模具溫度是注塑成型中最要（yào）的變量。對於每一種（zhǒng）塑料和塑膠件,存在一個模具表麵（miàn）溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多（duō）不良影響。

無論（lùn）注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本（běn）的濕潤（rùn）。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保（bǎo）持液態,足以在型腔內形成（chéng）壓力。如（rú）果型腔填滿而且在凍結的表皮硬（yìng）化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上,那麽型腔表麵的複製就高。另（lìng）一方麵,如果在（zài）低（dī）壓下進入型腔的塑料暫停了（le）,不論時間多（duō）短,那麽它與金屬的輕微接（jiē）觸都會造成汙點,有時被稱為澆口（kǒu）汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑（sù）機上,這自然就意味著更快流過澆口和型（xíng）腔,因為所用的注塑流動控（kòng）製閥並不糾正這（zhè）個改變,填充（chōng）更快會（huì）在澆道和型腔內引起更高的（de）有效壓力。可能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進（jìn）入（rù）溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內（nèi）。這表明需要有良（liáng）好的注射（shè）速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做（zuò）到這（zhè）點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易（yì）於流動,從（cóng）而獲得更大的零件重量（liàng）和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提（tí）高還會使零件張力強度增加。