模具溫度（dù）是注塑成型中最（zuì）要的變量。對於每一種塑料和塑（sù）膠件,存在一（yī）個模（mó）具表麵溫度（dù）的極限（xiàn）,超（chāo）過這個極限就可能出現一種或更多（duō）不良影響。

無論（lùn）注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本（běn）的濕潤。一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵長時間（jiān）保持液態,足以在型腔（qiāng）內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之（zhī）前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。另一方麵（miàn）,如果（guǒ）在低（dī）壓下（xià）進入（rù）型腔（qiāng）的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度（dù）更高意味著流動阻力更小。在（zài）許多注塑機（jī）上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的（de）注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型（xíng）腔內（nèi）引起更（gèng）高的（de）有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型（xíng）並不凍結那些在高壓形成之前進入溢（yì）料邊區域的塑料,熔料（liào）可在頂出杆周圍溢料毛（máo）邊並溢出到分割線間隙內。這表（biǎo）明需要有良（liáng）好（hǎo）的注射速率控製,而一些（xiē）現代化的流動控製編程（chéng）器也（yě）確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型（xíng）腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度（dù）的提高還會使零件張力強度增（zēng）加。