模具溫度是注塑成型中最要（yào）的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在（zài）一個模具（jù）表麵溫度（dù）的（de）極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不（bú）良影（yǐng）響。

無論注塑（sù）何種塑（sù）料,必（bì）須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個（gè）熱（rè）的模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液（yè）態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且（qiě）在凍結的表皮（pí）硬化之前,型腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓（yā）在金屬上,那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。另一方麵,如果在低壓下進入（rù）型腔的塑料（liào）暫停了（le）,不論時間多短,那麽它與金屬（shǔ）的輕微接觸都（dōu）會造成汙點,有（yǒu）時被稱為澆口汙斑（bān）。

模具溫度更高意（yì）味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和（hé）型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個（gè）改（gǎi）變,填（tián）充更快會在澆道和型腔（qiāng）內（nèi）引（yǐn）起更高的有效壓力。可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱的（de）模型並不凍結（jié）那（nà）些（xiē）在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料（liào）可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分（fèn）割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度（dù）的升高（gāo）會減（jiǎn）少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易（yì）於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。