1：模具長時間使（shǐ）用（yòng）後必須磨刃口，研磨（mó）後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則（zé）易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽（xiù）)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提（tí）高（gāo）生（shēng）產效率。應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並將最後（hòu）成（chéng）型的塑（sù）件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模（mó）具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。
　　2：彈簧等彈（dàn）性零（líng）件在使用過（guò）程（chéng）中彈簧最易（yì）損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換（huàn），在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和（hé）型號通過顏色、外徑和長度（dù）三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才（cái）可以（yǐ）更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模（mó）具彈簧等。
　　3：模具使（shǐ）用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象（xiàng），衝套一般都是（shì）啃壞的。衝頭和衝套（tào）的損壞一般都用相同規格（gé）的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸（cùn）等。
　　4：緊（jǐn）固零件，檢查緊（jǐn）固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦（bàn）法是（shì）找相同規格的零件進行更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸（xiè）料零件如脫料板、氣動（dòng）頂料等。保養時檢查各部位（wèi）的配件關係及有無損壞，對損壞的（de）部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重（chóng）要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對（duì）模具（jù）工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤應（yīng）重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重視；對於熱流道模具而（ér）言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。