模具的使用壽命製（zhì）約著精衝技術的應用與發展的瓶（píng）頸,因此對於（yú）模具的使用壽命我們一定要關注起（qǐ）來,下麵小編給大家提供影響模（mó）具使用壽命的因素（sù）有哪些（xiē）,並告訴大（dà）家提高模（mó）具使（shǐ）用壽命有哪些途徑。

如何提高模具的使用壽命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺（chǐ）寸公差等)。

2、精衝件（jiàn）的材（cái）料（liào）(材質、料厚、硬度、塑性、表麵（miàn）質量)。

3、精衝（chōng）模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑（huá）)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製造(模坯（pī）鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生（shēng）產操作(調模高度、壓力、速度、送料精（jīng）度（dù）、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理存放、合理（lǐ）刃磨、清潔、應力回火（huǒ）、防鏽)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查精衝件的工藝性。精衝件的工（gōng）藝性(特別是圓角半徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性（xìng）較差的(尤（yóu）其尖角),應向設計部門提出改（gǎi）善建議。圖1為零件的（de）圓角半徑與模具壽命的關係,一（yī）般R/t≥0.8較好,如（rú）小於0.25則（zé）會導致模具壽命較低。

2、精衝模具的（de）材料選擇和熱處理。精衝模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受（shòu）力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬（yìng）質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取（qǔ）58~62HRC,對於以磨損為主要失效形（xíng）式的（de）、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩（bēng）刃為主要失效形（xíng）式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對（duì）於Cr12MoV模（mó）具的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁（cái）料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬（cuì）火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C 淬（cuì）火、520°C回火)則可獲得較高的衝擊韌（rèn）性和（hé）穩定性。對（duì）於W6Mo5Cr4V2模具的熱處（chù）理,必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好（hǎo）的韌性（xìng）。

3、精衝模的結構設計應注意的問（wèn）題。模具受力狀態（tài）要良好,防止偏載、懸臂、單向受力（lì）等;可（kě）*的導向（xiàng）對於減小（xiǎo）工作（zuò）零件的磨損、保證間隙的均（jun1）勻性（xìng）、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效（xiào）。如在設計精衝深長小孔的凸模時,應合理采（cǎi）用凸（tū）模護套結構,在設計某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小（xiǎo）導柱來增加導向精度。壓料板（bǎn）、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於精衝模具的各構件之間的配（pèi）合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間,以及在配合準（zhǔn）確的（de）凸模座（zuò）和底座間（jiān）易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的（de）空氣不易迅速排走,使模具構件間由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料杆的運動,減低（dī）生產速度,甚至會引起製件不平的現象,影響精衝模的正常壽命,因此應在（zài）凸、凹模底麵、凸模固（gù）定板以及底座上（shàng）開排氣槽.

4、精衝模的（de）裝配。精衝模具（jù）的裝配除（chú）了（le）要注意上、下模刃口間隙均勻、同（tóng）軸度和各（gè）零件的配合關係外,還要特別注意各工作零（líng）件的相高（gāo）度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態（tài）的正確位置,以保證其工作的可*性。

5、生（shēng）產操作（zuò）及維修。在安（ān）裝模（mó）具調整壓力時（shí）,在保證精衝件質量的前提下,壓料力（lì）和反壓力盡量取小值,在使用精衝連續模時（shí）,條料的首件和末件要特別注（zhù）意模具受力平衡,否（fǒu）則凸模容易因受側向力而折（shé）斷。在送料（liào）時應（yīng）注意設置（zhì）條料（liào）高度限製等裝置,以防（fáng）止廢料重（chóng）壓。發現製件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應（yīng）力。