模具的使用壽命製約著精衝技術的應用與發展（zhǎn）的瓶頸,因此對於模具的使用壽（shòu）命（mìng）我們一定要關注起（qǐ）來,下麵小編給大家提供影響模具使用壽命的因素有哪（nǎ）些,並告訴大家（jiā）提（tí）高模具使用壽命有哪些途徑。

如（rú）何（hé）提高模具的使用壽命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等（děng）)。

2、精衝件的材料(材質（zhì）、料厚、硬度、塑性、表麵（miàn）質量)。

3、精（jīng）衝模具（jù）的結構(強度、剛度（dù）、模具導向、小（xiǎo）凸模的導（dǎo）向、排氣（qì）和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性（xìng）、硬度、韌性)。

5、模具（jù）製造(模坯（pī）鍛造、加工工藝（yì）、熱處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速（sù）度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修（xiū）(合理存放、合理刃磨（mó）、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模（mó）具使用壽命途（tú）徑:

1、審查精衝件的工藝性（xìng）。精衝件的工藝（yì）性(特別是圓角半徑)對精（jīng）衝模（mó）的壽命有一定（dìng）影（yǐng）響,對於工藝（yì）性較差（chà）的(尤其尖角),應向設（shè）計部門提出改善建議。圖（tú）1為零（líng）件（jiàn）的圓角半徑與模具壽命（mìng）的關係,一般R/t≥0.8較好（hǎo）,如小於0.25則會導致模具壽命較低。

2、精衝（chōng）模具的材料選擇和熱處理。精衝模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於（yú）4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼（gāng）。對於工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為（wéi）主要失效形（xíng）式的、形狀簡（jiǎn）單的模具,可取60~64HRC;對於形（xíng）狀複雜（zá）、並以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對（duì）於Cr12MoV模具的熱處（chù）理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化（huà）工藝 (1020°C淬火（huǒ）、220°C回火)可獲得較高的強度和耐（nài）磨性。當刃口形狀（zhuàng）較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則（zé）可獲得較高的（de）衝（chōng）擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處（chù）理,必（bì）須采用低（dī）溫淬火工藝才能獲得較高的（de）強度和良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應注意（yì）的問題。模具受力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向對於減小（xiǎo）工作零件（jiàn）的磨損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔（kǒng）的凸模時,應合理采用凸模護套結構（gòu）,在設（shè）計（jì）某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力（lì）套。由於精衝模具的各構件之間的配合比（bǐ）較（jiào）精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間,以及在配合準確（què）的凸（tū）模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過程中（zhōng）,封閉區的空氣不易迅速排走,使模（mó）具構件間由於摩擦引起（qǐ）的熱量不易隨空氣帶（dài）走,將影響推件板、頂料杆的運動,減低生（shēng）產速（sù）度,甚至會引起製件不平的現象,影響（xiǎng）精衝模的正（zhèng）常壽命,因此應在凸、凹模底麵、凸模固定板以及底座上（shàng）開排氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝模具的裝配除了要注意上、下模刃（rèn）口間隙均勻、同軸度和各零件的配（pèi）合關係外,還要特別（bié）注意各工作零（líng）件的相高度,確保模具在閉合狀態（tài）和開啟狀態的正確位（wèi）置,以保證其工作的可（kě）*性（xìng）。

5、生產操作及維修。在安裝模具調整壓力時,在保證精衝件質（zhì）量的（de）前提下,壓（yā）料力和反壓力盡量取小值,在使用精衝連續模時,條料的首件和末件要特別注意模（mó）具受力平衡,否則凸（tū）模容（róng）易因受側向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度限製等裝（zhuāng）置（zhì）,以防止廢料（liào）重壓（yā）。發現（xiàn）製件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並（bìng）注意消除內應力（lì）。