塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了（le）受到一定壓力作用（yòng）外，還要承受溫度影（yǐng）響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同（tóng）將塑料模具用（yòng）鋼的基本性能要求大致（zhì）歸納如下：

1、足夠的表麵硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經（jīng）過熱處理的模（mó）具應有（yǒu）足夠（gòu）的（de）表麵硬（yìng）度，以保證（zhèng）模具有足夠（gòu）的剛度（dù）。模具在工作中由（yóu）於塑料的填充和流動要（yào）承受較大的壓應力和摩（mó）擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決（jué）於鋼材的化學成分和熱處理硬（yìng）度，因（yīn）此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型（xíng）模具，除EMD加（jiā）工外還需進行一定的切削加（jiā）工和鉗工修配。為延長切（qiē）削刀具的使用壽命，提高（gāo）切削性能（néng），減（jiǎn）少（shǎo）表麵粗糙度，塑料模具用鋼（gāng）的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料（liào）製品，要求型腔表麵的粗糙度（dù）值小。例如，注塑模型腔表麵（miàn）粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋（pāo）光，減小表麵粗糙度值。為（wéi）此選用的鋼材要求材料（liào）雜質（zhì）少、組織（zhī）微細均一、無纖維方（fāng）向性（xìng）、拋光時不（bú）應出現麻（má）點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以（yǐ）加工，因此應盡量選用具有良好的熱（rè）穩定性的（de），當模具（jù）成（chéng）型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度（dù）差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進（jìn）行加工，即可保證模具尺寸精度和（hé）表（biǎo）麵粗糙度（dù）要求。

50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性（xìng），經調質處理後多用於模架材料。高（gāo）碳工具鋼、低合（hé）金工具鋼經（jīng）過熱處理（lǐ）後具有較高的強（qiáng）度和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼（gāng）因其熱（rè）處（chù）理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零（líng）件。

隨著塑料工業的發展，塑料製品的複雜（zá）性（xìng）、精度等要求愈來愈高，對模具材（cái）料也提出更高要求。對於製造複雜（zá）、精（jīng）密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理（lǐ）和拋光性能及較（jiào）高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮（lǜ）防止擦傷與膠合，如兩表麵存在相對運動的情況，則盡量避免（miǎn）選（xuǎn）擇（zé）組織結構相同的材料（liào），特殊狀（zhuàng）況下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具（jù）有（yǒu）不同的表麵結構。