塑料模具的工作條件（jiàn）與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了（le）受到（dào）一定壓力作用外，還（hái）要承受溫度（dù）影響。現（xiàn）根據（jù）塑料成型模具使（shǐ）用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表麵硬度和耐磨性

塑料模的硬度（dù）通常在50-60HRC以下，經（jīng）過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度（dù），以保證模具有足夠的（de）剛度。模具在工作中由於塑料的填充和（hé）流動要（yào）承受較大的壓應力（lì）和摩擦（cā）力，要求模具保持形狀的精度（dù）和尺寸精度的穩定性，保（bǎo）證模（mó）具有足夠的使用壽命。模（mó）具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利（lì）於提高其耐磨性。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具（jù），除EMD加工外還需進行一定的切削加工（gōng）和鉗工修配。為延長切削（xuē）刀具的使用壽命，提高切削（xuē）性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光（guāng）性能

高品質的塑料製品，要求型腔表麵的（de）粗糙度值小（xiǎo）。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則（zé）要求 Ra<0.01nm，型腔（qiāng）須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋（pāo）光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好（hǎo）的熱穩（wěn）定性的，當模（mó）具成型加工經熱處理後（hòu）因線膨脹係數小，熱（rè）處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸（cùn）精（jīng）度和表麵粗糙度要求。

50牌號（hào）的碳素（sù）鋼具有一定的強度（dù）與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼（gāng）經過熱處理後（hòu）具有較高的強度和耐磨性，多用於成型零件。但高（gāo）碳工具鋼因其熱（rè）處理變形大，僅適（shì）用（yòng）於製造尺寸小、形狀簡單的成（chéng）型零件（jiàn）。

隨著塑料（liào）工業的發展，塑料製品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對於（yú）製（zhì）造複雜、精密和耐腐蝕（shí）性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐（nài）蝕鋼(如（rú）PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具（jù）有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止（zhǐ）擦傷與膠合，如兩表麵存在相對運動的情（qíng）況，則盡量避免選擇組織結（jié）構相同的材（cái）料，特殊狀（zhuàng）況下可將（jiāng）一麵（miàn）施鍍或氮化，使兩麵具有不同的表麵結構。