模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注（zhù）塑（sù）機螺杆推進（jìn）高壓射入塑（sù）膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具（jù）由動模和定模兩部分組成，動模安裝在（zài）注射成型機的移動模板（bǎn）上，定模安（ān）裝在注射成型機的固（gù）定模板上。在注射成型時動模與（yǔ）定模（mó）閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分（fèn）離以便取（qǔ）出塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的（de）結構組成

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能（néng）、塑膠製品的形狀和結構以（yǐ）及注射（shè）機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結構是一致（zhì）的。

一（yī）、塑膠模具結構按功能（néng）分，主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂（dǐng）出係統等組成。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑（sù）模中最（zuì）複雜，變化最大（dà），要求加工（gōng）光潔度和（hé）精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道（dào）部分，包括主流道、冷料（liào）穴（xué）、分流道和澆口（kǒu）等。

2.成型零件係統：是（shì）指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫（wēn）度進行（háng）調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除（chú）可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外（wài），還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4.排氣係統：是為了將注射成（chéng）型過程中（zhōng）型腔內的空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具外（wài）而設立，排（pái）氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。

熔（róng）料注入型腔時，原存於型（xíng）腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須（xū）在料流的盡（jìn）頭（tóu）通過排氣（qì）口向模外（wài）排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接（jiē）不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高（gāo）溫（wēn）而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型（xíng）腔內熔（róng）料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔（róng）料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂（dǐng）出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模時能（néng）準確對中而設立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6.頂出係統（tǒng）：一（yī）般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的（de）頂（dǐng）杆推動下將塑料製（zhì）品及其在（zài）流道內的凝（níng）料推出或拉出模（mó）具開（kāi）腔和流（liú）道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。

二（èr）、塑膠模具（jù）按結構（gòu）分一般由模架、模仁、輔助零件、輔（fǔ）助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造（zào）廠商那（nà）裏訂購，大大（dà）節約的設計模具所（suǒ）需時間，所以稱它為塑（sù）膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模（mó）仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模（mó）具裏麵（miàn）最重要的組成（chéng）部分。塑膠產品的成形部分就在模（mó）仁裏麵，大部分時（shí）間的加工也花費在模仁上。不過（guò），相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠（jiāo）模具大都如此（cǐ），相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注（zhù）口（kǒu）襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板（bǎn）導柱導套、垃圾（jī）釘等（děng）等等，它們有一部分是標（biāo）準件，可以直（zhí）接在（zài）訂購模架（jià）時一起訂購，也有一部分（fèn）需要自己設計。

4、輔助係（xì）統：塑膠模具的輔助係（xì）統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統（tǒng）和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高（gāo），所以，有的模具還會存在一個加（jiā）熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂（dǐng）棍（gùn）孔)等（děng）等。

6、死角處理結構：當（dāng）塑（sù）膠產品（pǐn）有死角的時候（hòu），模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜（xié）頂、油壓缸等等（děng）。在國內大部分書上介紹（shào）這種處理死角的機（jī）構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具（jù）而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵（miàn）。而模具之間的差別就在於模具是大還是小?各個（gè）附助零件、附助設置、附助係統的位置（zhì）或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變（biàn）化而已（yǐ）。當然，要使設計出來的模（mó）具加工簡單、裝配方便、壽命長（zhǎng）、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好（hǎo）的經驗，可以（yǐ）處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

一張圖讓你看清塑膠模具（jù）的（de）結構組成（chéng）

三、注射機的結構組成：通用型注射機主要包括注射（shè）裝置、合模裝置、液（yè）壓傳動係統（tǒng）和電氣控製係統。

注射裝（zhuāng）置（zhì）主要作用是將塑料均勻地塑化，並（bìng）以（yǐ）足夠的（de）壓（yā）力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴（zuǐ）組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等（děng）組成。

合模裝置（zhì）：其作用是實現（xiàn）模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊（jǐn），以及脫出製品（pǐn），合模裝置主要由（yóu）前後固定模板、移動模板、連接前後模板（bǎn）用（yòng）的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作用（yòng）是保證（zhèng）注射機按工（gōng）藝過（guò）程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各（gè）種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電（diàn）氣控（kòng）製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係（xì）統和電氣係統有機（jī）地組織在一起，對注射機（jī）提供動力（lì）和實現控製（zhì）。