隨著（zhe）人們對產品製遺的要求越來越高（gāo），新產品的開發（fā）周（zhōu）期（qī）越來（lái）越短，模具製造業麵臨越來越激（jī）烈的挑戰，模（mó）具（jù）加工效率和速度的（de）重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模（mó）具加工設備要進一步提高性能。

模具加工設備性能需（xū）要提高的七大表現

模具加工設備需提高加工性能,主要（yào）體現在:

1.模具成型（xíng）零（líng）件的日漸大型化（huà）和零件的高生產率要求一模多（duō）腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上（shàng）千腔,要求模具加工設備大工作台、加大Y軸（zhóu）Z軸行程、大承重（chóng）、高剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材（cái）料硬度（dù）高,要（yào）求模具加工設備具有熱（rè）穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和（hé）多功能（néng）複合模具（jù）,隨著製件形狀的複雜（zá）化,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝槽（cáo）、多種材質在一套模具（jù）中成形或組（zǔ）裝成組（zǔ）件的多功能複合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高（gāo）了加工難度。

4.模（mó）具加工的精細化使加工設備的（de）複合性、高（gāo）效性更加引（yǐn）人關（guān）注。高速銑削具有（yǒu）的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多（duō）優點使模具企業對高速加工日益重視。

5.高（gāo）動態精度。機床生產企業介紹的靜態（tài）性能(如重複定位精度、直線進給速度)在模具三維型麵加工（gōng）時（shí）,不能反映實際加工情況。模具的三維曲（qǔ）麵高（gāo）精（jīng）度加工, 更提出了高動態精度性（xìng）能的要（yào）求,高速（sù）高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及（jí）高品質的控製係（xì）統相配合才可能實現。

6.加工技術與綠色產品技術的結合將（jiāng）在企（qǐ）業采購設備時（shí）納入考（kǎo）慮範（fàn）圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素,電火花（huā）銑（xǐ）削技術會（huì）在未來模具加工領域得到（dào）發展。

7.多種測量技術的複合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參（cān）與產品開（kāi）發、設計技術（shù）的發展（zhǎn）方向。