注塑模具澆注係統是模（mó）具上（shàng）從注塑機噴嘴至模（mó）具型（xíng）腔之間（jiān）的通路（lù）,正是通過這（zhè）個通路,塑（sù）料才能被（bèi）從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意（yì）事項（xiàng）

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係（xì）統（tǒng），是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模（mó）穴的必經通道。流道係統包括主流道（dào）(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以（yǐ）及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道（dào）(Sprue)或豎澆（jiāo）道，是指自射出機射嘴與模（mó）具主（zhǔ）流道襯套接觸的部分起算，至分流（liú）道（dào）為止的流道。此部（bù）分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨（suí）模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分（fèn）流（liú）道(SecondaryRunner)。分流道是主流道（dào）至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉（zhuǎn）換;對於多（duō）模穴（xué）模具，同時具有均勻分配塑料（liào）到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最（zuì）為短小肉薄的（de）部分。其作用在於利用（yòng）緊縮流動（dòng）麵而使塑料達到加速的效果，高剪（jiǎn）切率可使塑料流動（dòng）性良好(由於塑料的切變致稀特（tè）性);黏滯加熱的升溫效果也有（yǒu）提升料溫（wēn）、降（jiàng）低黏度的作用。

在（zài）成型完畢（bì）後，澆口（kǒu）最先固化封（fēng）口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型（xíng）後，則方便（biàn）剪除，以分（fèn）離流道係統及塑件。

4.冷料井（jǐng）

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初（chū）始階段較冷的塑料波前，防止冷料直（zhí）接進入模穴，影（yǐng）響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在（zài）主流道末端，當分（fèn）流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注（zhù）係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布（bù）置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模（mó）具（jù）受力不均（jun1）產生偏載，而發（fā）生撐（chēng）模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊（còu），以縮小模具尺（chǐ）寸。

2.流動（dòng）導引（yǐn）的考慮

1)能順利（lì）地引導（dǎo）熔融塑料填滿模穴，不產生渦（wō）流，且能順利排氣;

2)盡量（liàng）避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較（jiào）小的型芯和金屬嵌件，以防止型（xíng）芯（xīn）位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及（jí）壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力（lì）降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避（bì）免流道彎折及突（tū）然改變流向(以圓（yuán）弧角（jiǎo）改變方向);

5)流道加工時表（biǎo）麵粗糙度要低;

6)多（duō）點進澆可以降低壓力降及所需射壓（yā），但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各（gè）模穴（xué）成型品（pǐn）的品（pǐn）質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采（cǎi）用人工平衡法平衡（héng）流道。

5.廢料的考慮

在可順（shùn）利充填同時（shí）不影響流動及壓力損（sǔn）耗的前提（tí）下，減小流道體積(長度或截麵（miàn）積大小)，以減少流道廢料產（chǎn）生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上（shàng）設計適當的冷料井（jǐng）(ColdSlugWell)、溢料槽，以（yǐ）補集充填初始階段（duàn）較冷的塑料波前，防止冷（lěng）料直接進入模（mó）穴，影響充（chōng）填品質。

7.排（pái）氣的考（kǎo）慮

應順利（lì）導引塑料填滿模穴，並使模（mó）穴（xué）內空氣（qì）得以順利逃（táo）逸，以避免包封（fēng）燒焦的問題（tí）。

8.成形品品質的（de）考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係（xì）統流程較長或是（shì）多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均（jun1）勻收縮所導致的成品（pǐn）翹曲變形問題應加（jiā）以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修（xiū）整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生（shēng）產效率的考慮

盡可能減少（shǎo）所需（xū）的（de）後加工，使成形（xíng）周期縮（suō）短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考（kǎo）慮適（shì）當的頂出位（wèi）置（zhì），以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免（miǎn）使用（yòng）過長或過小尺寸的流道。