注塑模具澆注係統是模具上從注塑機噴嘴（zuǐ）至模具型腔之間的通路,正是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用（yòng）時我們應該注意些什麽呢？

注（zhù）塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道（dào）係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑（sù）料自射出機（jī）射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統（tǒng）包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以（yǐ）及（jí）澆口(Gate)等。

1.主（zhǔ）流道

也稱（chēng）作（zuò）主澆道、注道(Sprue)或豎（shù）澆道，是指自射（shè）出機射嘴與（yǔ）模具主流道襯套接觸的部（bù）分（fèn）起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可（kě）再區分為第一分（fèn）流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道（dào）是主（zhǔ）流道至澆口（kǒu）間的過渡區域，能使熔融（róng）塑料的流向獲得平緩轉換;對於（yú）多模穴模具，同時具有均勻分配塑（sù）料到各模穴的功能。

3.澆（jiāo）口

也稱為進（jìn）料口，是（shì）分流道和模（mó）穴（xué）間的狹小（xiǎo）通口，也是最為短小（xiǎo）肉薄的部分。其作用在於利用緊（jǐn）縮流動麵而使塑料達到（dào）加速的效果，高剪切率可（kě）使（shǐ）塑料流動（dòng）性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的（de）升溫效果也有提升料（liào）溫、降低黏度的作用。

在成型（xíng）完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力（lì）下降過快，使成型品產生（shēng）收縮凹陷的功能。成（chéng）型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井（jǐng）

也稱作冷料穴。目（mù）的在於儲存（cún）補集充填初始階段較冷的塑料波（bō）前（qián），防止冷料（liào）直接進入模穴，影響充填品（pǐn）質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流（liú）道末端，當分流道長度較長時，在末端也（yě）應（yīng）開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（zhì）(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料（liào）的問題;

3)模穴布置盡可能緊（jǐn）湊，以縮小模具尺寸。

2.流（liú）動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不（bú）產生渦流，且能順（shùn）利排氣;

2)盡量避（bì）免塑料熔膠正麵衝擊直徑（jìng）較小的型芯和（hé）金屬嵌（qiàn）件（jiàn），以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損（sǔn）耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要（yào）夠大;

4)盡量（liàng）避免流道彎折及突然（rán）改變流向(以圓弧（hú）角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙（cāo）度要（yào）低;

6)多點（diǎn）進澆可以降低壓力降及所需（xū）射壓（yā），但會有（yǒu）縫合線（xiàn）問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要（yào）平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以（yǐ）保證各模穴成型品的品（pǐn）質一致（zhì）性;

2)分流道盡量采用自然平衡式（shì）的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平（píng）衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充（chōng）填同時不影響流動（dòng）及壓力損耗（hào）的前提下，減（jiǎn）小流道體積（jī）(長（zhǎng）度或截麵積大小)，以減少流道廢（fèi）料產生及回收（shōu）費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料（liào）井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始（shǐ）階段較冷的塑（sù）料波前，防止冷料直接進（jìn）入模穴，影響充填品質（zhì）。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿（mǎn）模穴，並使模穴內空氣得以順利逃（táo）逸，以避（bì）免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生（shēng）短射（shè）、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲變（biàn）形、模仁偏移等問題;

2)流（liú）道（dào）係（xì）統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動（dòng）不（bú）平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題（tí）應加以（yǐ）防止;

3)產品外觀性質（zhì）良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用（yòng）。

9.生產效率的（de）考（kǎo）慮（lǜ）

盡可能減少所需的後加（jiā）工，使成（chéng）形（xíng）周期縮短，提高生產效率。

10.頂出（chū）點的考慮

需（xū）考慮適當（dāng）的頂（dǐng）出位（wèi）置，以避免成形（xíng）品脫模變形。

11.使用（yòng）塑（sù）料的考慮

黏度較高（gāo）或L/t比較短的塑料，避免使（shǐ）用過長或過（guò）小尺寸的流道。