塑膠模具的冷卻係統設計要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式（shì）,以獲得較短的成型周期;精密（mì）模具可采用緩冷方式（shì）,並設置模溫計（jì）。
②盡量少釆用（yòng）有密封（fēng）圈的冷卻水（shuǐ）路設計,水管最好是雙路直通的,便於阻塞時修理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水（shuǐ）,密封槽尺寸（cùn）公差應符合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型（xíng）收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發（fā）生變形。水（shuǐ）道最（zuì）好按型腔的排布（bù）方向,縱向排布。
④當模具僅設一個入水接口和一個出水接口時（shí）,應將水冷卻（què）管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連（lián）接時,應在每（měi）個回（huí）路中設置水量調（diào）節裝（zhuāng）置及（jí）流量計。

⑤冷（lěng）卻水管路設置（zhì）要求排列有序、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進水管（guǎn）接（jiē）頭用藍色標記,出水管接（jiē）頭用紅色（sè）標記。

⑦在動（dòng）模板、定模板（bǎn）的冷卻水進、出口附近位置用英文標（biāo）上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要求型（xíng）芯和（hé）型腔的溫度均勻,特別要重視（shì）型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域（yù）設計。要充分考（kǎo）慮模具的關鍵區域的冷卻（què）效果,如（rú）塑料製品內尖角、澆口、流道（dào）周圍、壁（bì）厚部分（fèn）

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充分冷（lěng）卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水道的孔距與製品（pǐn）表麵的垂直（zhí）距（jù）離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水（shuǐ）道與製品表麵（miàn）、頂杆、螺釘的最小邊距（jù）是否為3~

5mm,防止（zhǐ）孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷（lěng）卻水道同其他孔有無（wú）幹涉。