塑膠模（mó）具（jù）的冷卻（què）係統設計要注意的問題
①普通模具可采用快冷方（fāng）式,以獲得較短的成型周期;精密模具可采用緩冷方式,並設置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水（shuǐ）路設計,水管最好是雙路直通的,便於阻塞（sāi）時修理。注意密封（fēng）處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型（xíng）收縮大,冷卻管（guǎn）路宜沿收縮方向設置,避免塑（sù）件發生變形。水道最好按（àn）型腔的排布方（fāng）向,縱向排布。
④當模具僅設一個入（rù）水接口和一（yī）個出水接口時,應將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻（zǔ）力不同（tóng）,很難形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時,應在每個回路中設置水量調（diào）節裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有序、整齊,轉（zhuǎn）角處管（guǎn）子不得癟形

⑥進水（shuǐ）管接（jiē）頭用藍色標記,出（chū）水管（guǎn）接頭用紅色標記。

⑦在動模板、定模板（bǎn）的冷卻水進（jìn）、出口附近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷卻係統（tǒng）設計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和型腔的（de）溫度（dù）均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水（shuǐ）路最好分區域設計。要充分考慮模具的關鍵（jiàn）區域的冷卻（què）效果,如塑料製品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該（gāi）充分冷卻

d.冷卻水管（guǎn）的接口處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂直距離。

f.模具設計好後（hòu）,要檢查冷卻水道與製品（pǐn）表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產（chǎn）生漏（lòu）水（shuǐ）。要檢查冷卻水道同（tóng）其他孔有無幹涉。