塑膠模具的冷（lěng）卻係統設計要注意的問題
①普通模（mó）具可（kě）采用快冷方式,以獲得較短的成型周期（qī）;精密模具可采用（yòng）緩冷方式,並設置模溫計（jì）。
②盡量少釆用有密封圈的冷（lěng）卻水路設計,水（shuǐ）管最好是雙路直通的,便於阻（zǔ）塞時修理。注意密封處和水嘴

管（guǎn）道（dào）是（shì）否有（yǒu）漏水、滲水,密封（fēng）槽尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向（xiàng）設置,避免塑件發生變形。水道最好（hǎo）按型腔的排布方向,縱向排布。
④當模（mó）具僅設一個入水接口和一個出水接口時,應將水（shuǐ）冷卻管道（dào）串（chuàn）聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流（liú）動阻力不（bú）同,很難（nán）形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時,應在每個回路中設置水量調節裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有序、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進水管接（jiē）頭用藍色標記,出水管接（jiē）頭用紅色標記。

⑦在（zài）動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位置用（yòng）英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該（gāi）考慮的細節如下

a.在注塑成（chéng）型生（shēng）產過程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水（shuǐ）路最好（hǎo）分區域設計。要充分（fèn）考慮模具的關鍵區（qū）域的冷卻效果,如塑料製品內尖角、澆口、流道周（zhōu）圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充分（fèn）冷卻

d.冷卻水管的接口（kǒu）處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內（nèi）

e.要注（zhù）意水道的孔距與製品表麵的垂直（zhí）距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水（shuǐ）道與製品表麵（miàn）、頂（dǐng）杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有無幹涉（shè）。