注塑模具正確設計冷（lěng）卻水回路,提高冷卻效果

①想方設法（fǎ）提（tí）高冷卻效果,盡量采（cǎi）用串聯方式,如采用並聯水（shuǐ）路,則（zé）應避免產生死水,否則會影響冷卻效果。

②設置冷卻水結構時,如果效果不好,則應（yīng）采用導熱性好的材料,如鈹銅、銅合金和采用導熱

棒的結構。對於型芯、鑲塊、滑塊,在必要時（shí）,必須想方設法給予冷卻。在采用上述的各種冷

卻方式後,在冷卻效果不好（hǎo）的特殊情況下,型芯上應采用鈹銅鑲件冷卻水結構（gòu）形式（shì）

③模具的動（dòng）、定模（mó）溫度最高的部分決定了成型周期,因此應加強對製品壁厚的冷卻。

④要考慮冷卻水道的橫截麵直徑,注意冷卻水道直徑不宜過大,直徑大了（le）,管內水的流速（sù）就慢了。

⑤為了避免（miǎn）冷卻效果不好的情況發生,冷卻水孔不宜太長,一般（bān）在1.5m以下,彎頭不宜（yí）超過（guò）5個。

⑥可利用模溫機控製模具的動、定模（mó）溫度,滿足成型工藝條件

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