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注塑模具正確設計冷(lěng)卻水回路,提高冷卻效果
①想方設法(fǎ)提高冷卻效果,盡量采用串聯方式,如采用並聯水路,則應避免產生(shēng)死水,否則會影響冷卻效果。
②設(shè)置冷卻水結構時,如果效果不好,則應采用導熱性好的材料,如鈹銅、銅合金和采用導熱
棒的結構。對(duì)於型芯、鑲塊、滑塊,在必要時,必(bì)須想方設法給予冷卻。在(zài)采用上述的各種冷
卻方式後,在冷卻效果(guǒ)不好(hǎo)的特殊情況下(xià),型(xíng)芯上應采用鈹(pí)銅鑲件(jiàn)冷卻水結構形(xíng)式
③模具的動、定(dìng)模溫(wēn)度最高的部分決定了成型周期,因此應加強對製品壁厚的冷卻。
④要考慮冷卻水(shuǐ)道(dào)的橫截麵直徑,注(zhù)意冷卻水(shuǐ)道直徑不宜過大,直徑大(dà)了,管內水的流速就慢了。
⑤為(wéi)了避免冷卻效果不好的(de)情況發生,冷卻水孔不宜太長,一般在1.5m以(yǐ)下,彎(wān)頭不宜超過5個。
⑥可利用模溫機(jī)控製模(mó)具的動、定模溫(wēn)度,滿足成型工藝條件

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