注塑模具製造從模（mó）具設計角度優化塑件變形及縮痕問題
影響塑（sù）料製品變（biàn）形的因素有很多,主要是（shì）產品的形狀、結構設計,如果模具設計得不理,就（jiù）會使塑（sù）件產生

變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具設計（jì）的（de）角度進行探討。

首先要優化澆注（zhù）係統的澆口位置,注意注射（shè）成型的壓力平衡,避免澆口（kǒu）位置和澆口形式選擇（zé）錯誤;成型數

一出二的模具,製品一大一小,為（wéi）了（le）使兩個製（zhì）品同時到達（dá）,采用改變料道和澆口的大小,使其壓力平衡。縮

痕位置多發生在遠離澆（jiāo）口或筋表麵（miàn）的地方,在設計模具時就要考慮澆口的位置增大澆口尺寸,適當降低

塑料熔體溫（wēn）度和模具溫度,加快注射速度,增大注射壓力,延長注（zhù）射和（hé）保壓時間。

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