電視機模具殼表麵色差案例
1986年（nián）寧海模塑廠為大連電視機廠製造（zào）模具和加工電視機前、後蓋（gài）塑殼。由筆者設計了一副（fù）17in電視

機前蓋模具,模具製造好後進行（háng）試模(製品（pǐn）的材料是ABS,用色母（mǔ）料注塑成（chéng）型),製品的（de）右上（shàng）角處（chù）,有寬度為

2mm左右的暗紅色的色差,製品（pǐn）是不噴漆的,不能應（yīng）用。當時已應用黑色的色母料,不是用染料粉加工塑（sù）

件的。我們（men）設（shè）計製造了十多副（fù）電視機（jī）前、後（hòu）蓋模（mó）具,從來沒有碰到過這樣（yàng）的情況,左思（sī）右想、百思不解

,是什麽原因（yīn）產生色差呢?改動潛伏式（shì）澆口,如果一次解決不成功,則這（zhè）副模具幾乎要重做。當時,用CAD/

CAE/CAM來設計製造注塑模（mó）具,剛開始隻是有些單位在應用,還沒普及。由於那時經（jīng）驗不足,麵對這個（gè）

問題束手無策。最後（hòu）得知南京機床（chuáng）附件二廠有（yǒu）進口（kǒu）的（de）模流分析MOLDFLOW軟件。我帶（dài）去塑殼實樣、

塑件產品圖和模具圖樣,花了5000元,委托附（fù）件廠進行分析,先按照產品圖進行幾（jǐ）何造型,再按模具（jù）的2D

圖輸（shū）入了澆口位置,通過模流分析,找（zhǎo）到（dào）了原因（yīn）,是設計不合理。由於注射壓力（lì）較低,兩（liǎng）股溫（wēn）度較（jiào）低(且冷卻（què）

水很充足)的熔料匯合,使製品的成型熔料匯合處（chù）產（chǎn）生了色差。根據這個情況,決定不接（jiē）有色差附近的冷

卻水(動模芯有四個螺旋形冷卻（què）水芯)試模,結（jié）果製品沒有色差,於是決定堵了這個冷卻水孔。就這樣,利用

CAE技術,輕而易舉地就把色差問題解（jiě）決了（le）,使我深刻領會到了（le）模流分

析的重要作用。