電視（shì）機模具（jù）殼表麵色差案例（lì）
1986年寧海模塑廠為大連電視機廠製造模具和加工電視機前、後蓋塑殼。由筆者設計了一副17in電視

機前蓋模具,模具製造好後進行試模（mó）(製品的材料是ABS,用色母料（liào）注塑成（chéng）型),製品的（de）右上角處,有寬度為

2mm左右的暗紅色的色差,製品是不（bú）噴漆的,不能應用。當時已應用黑色（sè）的色母料,不是用染料粉加工塑

件的。我們設計製造了十多副電視機前、後蓋模具,從來沒有碰到過這樣的情況,左思右想、百（bǎi）思不解

,是什麽原因產生色差呢?改動潛（qián）伏式澆口,如果一次解決不成功,則這副（fù）模具幾乎要重做。當時（shí）,用CAD/

CAE/CAM來（lái）設計製造注塑模具（jù）,剛開始隻是有些單位在應用,還沒（méi）普及（jí）。由於（yú）那時經驗不足,麵對這個

問題束手無策。最後得知南京機床附件二（èr）廠（chǎng）有進口的模流分析MOLDFLOW軟件（jiàn）。我帶去塑殼實樣、

塑件產品圖和模具圖樣,花了5000元,委托附件（jiàn）廠進行分析,先按照產品圖進行幾何造型,再按模具的2D

圖輸入了（le）澆口位置,通過模流分析,找到（dào）了原因,是設計不合理。由於注射壓力較低,兩股（gǔ）溫度較低(且冷卻

水很充足)的（de）熔料匯（huì）合,使製品的成型（xíng）熔料匯合處產生了（le）色差。根（gēn）據這個情況,決定不接有色（sè）差附近的冷

卻水(動模芯（xīn）有四個螺旋形冷卻水芯)試模,結果製品沒有色差,於是決定堵了（le）這個冷卻水孔。就這（zhè）樣,利用

CAE技術,輕而易（yì）舉地就把色差問題解決了,使我深刻領會到了模流分

析的重要作用。