注塑（sù）模具成型工藝
①更加寬廣更加穩定（dìng）的加工程度模流分（fèn）析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速（sù）度（dù）等主要注塑加（jiā）工參（cān）數的變動影響提出（chū）一個目標趨勢。借助模流（liú）分析,注塑工便可估測出各（gè）個加工參數的正確值,並確定其變（biàn）動範圍,與模具設計者（zhě）一起,選擇使用最經濟的設（shè）備,確定最佳
的模具（jù）方案（àn）。
②減少塑件應力和翹曲選擇最好的加工（gōng）參數使塑件殘留應力最小。殘留應（yīng）力常常（cháng）使塑（sù）件在成型後（hòu）出現翹曲,甚至發生失效
③省料（liào）和減少（shǎo）過量充模采用模流分析技術一般可以節省5%的（de）材料,這對大量（liàng）生產來說是很有（yǒu）意義的。同時還有助於消除因局部過量注塑而造（zào）成的翹曲。
④最小的流道尺寸和回收料成本模流分析有助於選定最佳的流道尺寸,從而盡量減小澆注係統的體積,縮短流（liú）道部分塑料的冷卻（què）時間,從而（ér）縮（suō）短整個注塑周期,並將回收（shōu）料成（chéng）
本降到最低。