注塑模具（jù）成型工藝
①更（gèng）加寬廣更加穩定的加工程度模流分（fèn）析會對熔體溫度、模具溫度（dù）和（hé）注塑速度等主要注（zhù）塑加工參數的變動影響提出一個目標趨勢。借助模流分析,注塑（sù）工便可估測出各個加工參（cān）數的正確值,並確定其變動範圍（wéi）,與模（mó）具設計者一起（qǐ）,選擇使用最（zuì）經（jīng）濟的設備,確定（dìng）最佳
的模具方案。
②減（jiǎn）少塑件應（yīng）力和翹（qiào）曲（qǔ）選擇最好的加工（gōng）參數使塑件殘留應力最小。殘留應力常常使塑件在成型後出現翹曲,甚至發生（shēng）失效（xiào）
③省料和減少過量充模采用模流分析技術一般可以節省5%的材料,這對大量生產來說（shuō）是很有意（yì）義的。同時還有助於消除因（yīn）局部過量注（zhù）塑而造成的翹曲。
④最小的流道尺寸（cùn）和回（huí）收料成本模（mó）流分析有（yǒu）助於選定最（zuì）佳的流道尺寸,從而盡量減小澆注（zhù）係統的體積,縮短流道部（bù）分塑（sù）料（liào）的冷卻時間,從而縮短整個注塑周期,並將回收料成
本降到最低。