注塑模具設計和製造
流動分析可以在以下諸方麵（miàn）輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
①良好的充填方式對任（rèn）何注塑過程來說,最重要的是控製充填的方式,采用模流分析則可以最大限度地避免或消除因（yīn）為充填不好所造成的分子取向（xiàng）和翹曲變形,從而保證（zhèng）產品的質量（liàng）和生產的經濟性。
②最佳的澆（jiāo）口（kǒu）位置及（jí）澆口數量為（wéi）了對充（chōng）填方式進行控製,模具設計者必須選擇合適的澆口位置和澆（jiāo）口數量。模（mó）流分（fèn）析使設計者有多種澆口位（wèi）置的選擇方案並對其影響作出了評價。這一分析（xī）也可指導塑件設計（jì）,從而使澆口位置及數量滿足製品外觀質量及成型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡（héng）式澆注係統,無論對設計者、製造者還是產（chǎn）品質量本身都是有利的。非平衡式澆注係統在傳統（tǒng）設計中是非常困難的,它要經過大量修改、試（shì）模才能達到較為理想的狀（zhuàng）態。而采用（yòng）模流（liú）分析則可以幫助設計者較為輕鬆（sōng）地設（shè）計出壓力平衡、溫度平衡或者壓（yā）力、溫度都平（píng）衡的非平衡式（shì）澆注係統（tǒng）,並可（kě）對流道內的剪切速率和摩擦（cā）熱進行估算,進而可以避免由（yóu）於澆注係統（tǒng）設計的問題而使材料產生降解和型腔內的熔體溫度過高的（de）現象。
④冷卻係（xì）統的設計（jì）通過（guò）冷卻分析,可以（yǐ）合理（lǐ）地布置（zhì）冷卻水道,獲得合理的冷卻效（xiào）果,縮短冷卻時間,減少翹曲變形,提高製品（pǐn）質量。
⑤減少返修成本模流分析可以提高模具（jù）一次試模成功的（de）可（kě）能性。設計者和使用者都知（zhī）道,模具的反複返工要（yào）耗費大量（liàng）的時間和（hé）資金。模流分析使得在試模之前就可確認各種模具設計方案對模塑（sù）過（guò）程（chéng）的影響,無疑將大大減少時間和資金的消耗。此（cǐ）外,未經反複返工的模具,其壽命也較長