注塑模具設計和製造
流動（dòng）分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以（yǐ）得到良好（hǎo）的模具（jù）設計
①良好的（de）充填方式對任何注塑過（guò）程來說,最重要（yào）的是控製（zhì）充填的方式,采用模流分析則可以（yǐ）最大（dà）限（xiàn）度地避免（miǎn）或消除因為充（chōng）填不好所造成的分子取向和翹（qiào）曲變形（xíng）,從而保證產品的質量和生產的經（jīng）濟性。
②最佳（jiā）的澆口位置及澆口數量為了對充填方（fāng）式進行控製,模具設計者必（bì）須選（xuǎn）擇合適的澆口位置（zhì）和澆口數量。模流分析使設計者有多種（zhǒng）澆口位置的選擇方案並對其影響作出了評價。這一分析也可指導塑件（jiàn）設計,從而（ér）使澆口位置及數量滿足製品外觀質（zhì）量及成型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡式澆注係統（tǒng）,無論對設計者、製造（zào）者還（hái）是產（chǎn）品質量本（běn）身都是有利的。非平衡式澆注係統在傳統設計中是非常困難的,它要經過大量修改、試模才能（néng）達到較為理想的（de）狀態。而采用模流分析則可以幫助設（shè）計者較為輕鬆地設計出壓（yā）力平衡、溫度平衡或者壓力、溫度都平衡的非平（píng）衡式澆注係統,並（bìng）可（kě）對流道內的剪切速率和摩擦熱（rè）進行估算,進而可以（yǐ）避免由於澆注係統設計的問題而使材料（liào）產生降解和（hé）型腔內的熔體溫度過高的現（xiàn）象。
④冷卻係統的設計通過冷卻分（fèn）析,可以（yǐ）合理地（dì）布置冷卻水道（dào）,獲得合理的冷卻效果,縮短冷（lěng）卻時間,減少翹曲變形,提高製品質量。
⑤減少返修成本模流分析可以（yǐ）提高（gāo）模具（jù）一次試模成（chéng）功的可能性。設計者和使用者都知道,模（mó）具的反複返（fǎn）工要耗費大量（liàng）的（de）時間和資金。模流分析使得在試模之前就可確（què）認各種模具（jù）設計方案對（duì）模塑過程的影（yǐng）響,無疑將大大減（jiǎn）少時間和資金（jīn）的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽命也較長