注（zhù）塑模具設（shè）計（jì）和（hé）製造
流動分析可以在以下諸方麵輔助設計（jì）者和製造者,以得到良（liáng）好的模具設計
①良好的充填方式對任何注塑（sù）過程（chéng）來說,最重要的是控製充填的方式,采用模流分析則可以最大限度地避（bì）免或消除因為（wéi）充填不好所造成的分子取向和翹曲變形,從（cóng）而保證產品的質量（liàng）和生產的經（jīng）濟（jì）性。
②最佳的澆口位置及澆口數量為了對充填方式進行控製,模（mó）具（jù）設計（jì）者必須選擇合適的（de）澆（jiāo）口位置和澆口（kǒu）數量。模流分析使設計者有多（duō）種澆口位置的選擇方案並對（duì）其（qí）影響作出了評價。這（zhè）一（yī）分析也可（kě）指導塑件（jiàn）設計,從而使澆口位置及數量（liàng）滿足製（zhì）品外（wài）觀質量及成型方麵（miàn）的要求。
③澆注係統的設計在（zài）模具設計中采用平衡式澆注係統,無論對設計者、製造者還是產品質量本（běn）身都是有利的。非平衡式澆注係統在傳統設（shè）計中是非常困難的（de）,它要經過大量修改、試（shì）模才能達到較為理想的狀態。而采用模流分析則可以（yǐ）幫助設計（jì）者較為輕鬆地（dì）設計出壓力平衡、溫度平（píng）衡或者壓力、溫度都平衡的非（fēi）平衡式澆注係統,並可對流道內的剪切速率和摩擦熱進行（háng）估算,進而可以避免由於澆注（zhù）係統（tǒng）設計的問題而使材料產生（shēng）降解和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷卻係統的設計（jì）通過冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道,獲得合理的冷卻（què）效果,縮短冷卻時間,減少翹曲變（biàn）形,提高製品質量。
⑤減少返修成本模（mó）流分析可以提高模具一次試模成功的可能性（xìng）。設計者和使用者都知道,模具的反複返工要耗費大量的時間和資（zī）金（jīn）。模流分析使得在試模之前就可確認各種模具設計方案（àn）對模塑過程的影響,無（wú）疑將大大減少時間和資金的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽命也較長