注塑模具模流（liú）分析的作用和要求

模（mó）具的設（shè）計中澆（jiāo）注係統（tǒng）的設計是關鍵。傳統的模（mó）具設（shè）計,澆注係統沒有通過（guò）CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設計模（mó）具（jù）。如果,所設計的模（mó）具通過試模,發現因（yīn）澆注係統設計不合理產生以下問題:容易出（chū）現

澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不當,製品出現成型缺陷等。這樣,需要多次的（de）試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使製品質量達（dá）到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往會增加模具的設計和製造成本、影響模具的交貨期,問題嚴重時模具（jù）無法修改隻能報廢（fèi）,需要重新

設計、製造（zào）模（mó）具CAE技術可以在模具加工前,在電（diàn）腦（nǎo）上（shàng）對塑件成型過程進行模擬分析、評估（gū）,若設計

方案有問題,則可再次（cì）將修正後的方案輸入係統再次進行分析,直至滿意為止。因此,應用了CAE技術,能

幫助（zhù）設計人員正確地設計模具的澆注係統,可減少（shǎo）試模（mó）和修改的次數,降低（dī）模具設計製造成本,對提高製（zhì）

品成型質量和優化模具設計有極大的作用通過模流分析能避（bì）免澆注係統設計存在的問題,較準確地預測

塑料熔體在型腔中的填充、保壓、冷卻情況以及預測塑件成型的應力分布、分（fèn）子和纖維取向分布、製（zhì）

品（pǐn）的收縮和翹曲變形等情（qíng）況,以便設計時能盡早發現問題,及時修改塑件結構和模具結構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為了（le）使模具項目順利成功,現代模（mó）具的設計,都應（yīng）用了模流分析進行澆注係統設

計（jì）。有的模具用戶要求模（mó）具（jù）供（gòng）應商（shāng）利（lì）用模流分析技術,提（tí）供（gòng）模具的澆注係統的分析報告,確認（rèn）後再設計（jì）

模具,說明了CAE分析的（de）重要性（xìng）和（hé）必要性。