注塑模具模流（liú）分析的作用和要求（qiú）

模具的設計中澆注（zhù）係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有（yǒu）通過CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設計模具。如果（guǒ）,所設計的（de）模具通（tōng）過試模,發現因澆注係統設計不合（hé）理產生以下問（wèn）題:容易出現

澆口（kǒu）的位置及尺寸、流道截麵設計（jì）不當,製品出（chū）現成型（xíng）缺陷等。這樣,需要多次的試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使製品質量達到要（yào）求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往（wǎng）往（wǎng）會增加模（mó）具的設計和（hé）製造成本、影響模具的（de）交貨期,問題嚴重時模具無法修（xiū）改隻能報廢（fèi）,需要（yào）重新

設計、製（zhì）造模具（jù）CAE技術可（kě）以在模（mó）具加工前,在電腦（nǎo）上對塑件成型過程進行模擬分析、評估,若設（shè）計

方案有問題,則可再次將修正後（hòu）的方案輸入係統再次進行分析,直至滿（mǎn）意為止。因此,應（yīng）用了CAE技術,能

幫助設計人員（yuán）正確地設計（jì）模具的澆注係統,可減少試模和修改的次數,降低模具設（shè）計製造成本,對提（tí）高（gāo）製

品成型質量和優化模具設（shè）計有極大的（de）作用通（tōng）過模（mó）流分析能避免澆注係統（tǒng）設計存（cún）在的問題,較準確地預測

塑料熔體在型腔中的填充、保壓、冷卻情況以（yǐ）及預測塑件成型的應力分布、分（fèn）子和纖維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計時能盡早發現問題,及時修改塑件結構和模（mó）具結構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為了使模具項目順利成功,現代模具的設計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具（jù）供應商利用模流分（fèn）析技術,提供模具的澆注係統的分析報告,確認後再設計

模具,說明了CAE分析的重要性和必要性。