注塑模具模（mó）流分析的作用和要求

模具的設計中（zhōng）澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係（xì）統沒有通過CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設（shè）計模具。如果,所設計的模具通過試（shì）模,發現因澆注係統設計不合理產生以下問題:容易出（chū）現

澆口（kǒu）的位置及尺寸、流道截麵設計不當（dāng）,製品出現成型缺陷等。這（zhè）樣,需要多（duō）次的試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使製品質量達到要求。這（zhè）樣的模具設計（jì）,無法達到設計優化（huà）。

     往往會增加（jiā）模具的設（shè）計和製造成本、影響模具的交（jiāo）貨期,問（wèn）題嚴重時模具無法修改隻能報廢（fèi）,需要（yào）重新

設計、製造模具CAE技術可以在模具加工前,在電腦上對塑件成型過程進行模擬分（fèn）析、評估,若設計

方案有問題,則可再次將修（xiū）正後的方案輸入係統再（zài）次（cì）進（jìn）行（háng）分析,直至滿意為止。因此,應用了CAE技術,能

幫助設計人員正確（què）地設計模具的澆注係統,可減少試模和修改的次數,降（jiàng）低模具設計製造成本,對（duì）提高製

品成（chéng）型質（zhì）量和（hé）優化模具設計有極大的作用（yòng）通過（guò）模流分析能避免澆（jiāo）注係統設計存在的（de）問題,較準確（què）地預（yù）測（cè）

塑料熔（róng）體在型腔中的填充（chōng）、保壓、冷卻情（qíng）況以及預測塑件成型的應力分布、分子和纖維取向分布、製

品的（de）收縮和翹曲變形等情（qíng）況,以便設計時能盡早發（fā）現問題（tí）,及時修改塑件結構和模具結構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為了使模具項目（mù）順利成功,現代模具的設（shè）計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計（jì）。有的模具用（yòng）戶要求模具供應商利（lì）用模流分析技術,提供模具的（de）澆（jiāo）注係統的（de）分析報告（gào）,確認後再設計

模具,說明（míng）了CAE分析（xī）的（de）重要性和必要性。