注塑模具成型零件的尺寸確定

所（suǒ）謂（wèi）成型零件的工作尺（chǐ）寸是指成型零件上（shàng）直接成型塑件部分的尺寸,主要有型腔和動模型芯的（de）尺寸。

任何塑件都有一定的幾（jǐ）何形狀及尺寸要求,其中有配合要求的（de）尺寸精度要求較高。模具成型零件尺寸必須保證所成型塑件的尺寸達到要求,而影響塑（sù）件尺寸及公差的因素相當複

雜。

①成型（xíng）零件的製造公（gōng）差。

a.成型零（líng）件的製（zhì）造公差直接影響塑件的製造公差。在確定成型零件的尺寸公差時可取（qǔ）

塑件公差的1/3。

b.確定成型尺寸前應首先（xiān）搞清楚各部尺寸的性質分類以便確定各部尺寸及其（qí）公差的取

向。

②成型零（líng）件的尺寸計算要考慮成型收縮率的波動因素:塑件的生產工藝條件、模具（jù）結構、操作方式、材料等。但關鍵的要（yào）求是成型收縮率的數據（jù）要正確

③注意（yì）製品壁（bì）厚的控製,一般宜薄不宜厚;注意修正值的控製:動模適當做正值,定模（mó）適當做負值,便於（yú）調整

④成型零件的尺寸標注需要考慮製便於模具試模後修整。

⑤動、定模（mó）鑲芯零件的裝配尺（chǐ）寸根據配合公差表正確選用,便（biàn）於零件化生產和維護

⑥成型零件的製造精度是（shì）影響塑件尺寸精度的重要（yào）因素之一。成型零件的加工精度越

低,塑件的尺（chǐ）寸精度越低。實踐證明,成（chéng）型零件的製（zhì）造公差可取塑件公差的1/3~1/6,再

按標準公差值確定。