注塑模具成型零件的尺寸確定

所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接成型塑件部分的尺寸,主要有型腔和動模型芯的尺寸。

任何塑（sù）件都有（yǒu）一定的幾何形（xíng）狀及尺寸要（yào）求,其（qí）中有配合要求的（de）尺寸精（jīng）度要求較高（gāo）。模具（jù）成型零件尺寸必須（xū）保證所成（chéng）型塑件的尺寸達到要求,而影響塑件尺寸及公差的因素相當複

雜。

①成型零件的製造公差。

a.成型零件的製（zhì）造公差直接影響塑件的製（zhì）造公差。在確定成型零件的尺寸公差時（shí）可取（qǔ）

塑件公差的1/3。

b.確定成（chéng）型尺寸前應首先搞清楚各（gè）部尺寸的性質分類以便確定（dìng）各部尺寸及其公差的取

向。

②成型零件的尺寸計算要考慮成型收縮率的波動因素:塑件的生產工藝條件、模具（jù）結構、操作（zuò）方式、材料等。但關鍵的要求（qiú）是成型收縮率的數據要正確

③注意製品壁厚的控製,一般宜薄不宜厚;注意修正值的控製:動模適當做正值,定模適（shì）當做負值,便於調（diào）整

④成型零件的尺寸標注需要（yào）考慮製便於模具試模（mó）後修整。

⑤動、定模鑲（xiāng）芯零件的裝配尺（chǐ）寸根據配合（hé）公（gōng）差表（biǎo）正（zhèng）確選（xuǎn）用,便於零件化生產和維護

⑥成型零件的製（zhì）造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零（líng）件的加工精度越（yuè）

低,塑件的尺寸精（jīng）度越低。實踐證明,成型零件的製造公差可取塑件公（gōng）差的1/3~1/6,再

按（àn）標準公差值確定。