注（zhù）塑模具成型零件的成型收縮率的（de）確定
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製品因其成型冷卻後收縮而引起的尺寸變化同模具（jù）型腔的尺寸（cùn）的比值（zhí）,稱為成型收縮率(簡稱收縮（suō）率)。成型收縮率,一（yī）般（bān）是指製件成（chéng）型後的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由於受到熱或者壓力等外因引起的成型收縮可以分為三種:一是由樹固有（yǒu）收縮引起的（de）成型收縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件引起的成型收縮（suō）。可以認為（wéi）引起成型收縮的原因是熱、彈性恢複結（jié）晶化、子定向緩和。除（chú）此之外,還有塑性變形等因素
注塑模具收縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸（cùn）首先（xiān）要（yào）知道塑料的成型收縮率,才能計算（suàn）。獲（huò）得成型收縮率
數據有以下幾個（gè）途徑。
①查表獲（huò）得成型收縮率的數據。由於塑料特性不同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較寬,一般取其平均值
②通常由客戶指定經驗數值,提供給模具供應商
③收縮率範圍較小的,一般情況下根據理論值取其（qí）平均值。
④為了獲得準確的收縮率,可在設計模具之前,選擇類似塑件的模具進行試驗（yàn）並實際測（cè）算收縮率的值,作為模具設計（jì）的依據。精密注塑模具通常采用（yòng）該方法來獲得準確的收
縮（suō）率
⑤在沒有把握的情（qíng）況下,采取製造樣（yàng）條（tiáo）模來驗證收縮（suō）率的（de）正確性。目前確定各種塑料（liào）收縮率（lǜ）(成型收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫（wēn）度為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差來計算。
模（mó）具影響成型收縮率的因素
①塑料品種（zhǒng）特性,如塑料的玻（bō）璃纖維含量、應力分布、分子取向等。同一種塑料由（yóu）於樹脂的相對分子質（zhì）量、填料及（jí）配方等的不同,其收縮率及各向（xiàng）異（yì）性也不同。例如,樹脂的相（xiàng）對分子質量（liàng）大,填料為有機物,樹（shù）脂含量（liàng）較多,則塑（sù）料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中,由於還存在結晶引起的（de）體積變化、內應力大、凍結在塑件內的殘留應力大以及分子取向性（xìng）強等因素,與熱固性塑料相比,則表現為收縮率較大,收縮率範圍（wéi）寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑成型後的收（shōu）縮、退火或調濕處理後的收縮一般也都比熱固性（xìng）塑料大
②塑件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的（de）位置
③模具結構及模具的澆注係統,如澆口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控（kòng）製（zhì）係統,如模（mó）溫高低及模溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參（cān）數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持續時間對（duì）收縮也影響（xiǎng）較大,壓力大、時間（jiān）長則收縮小,但方向性強。因此在成型時調整模（mó）具溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素也（yě）可適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的放置方式（shì）以及（jí）後處理方式（shì）
模具（jù）製品成型收縮率的確定
①由上述可知,影響成（chéng）型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常需（xū）按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點選取不（bú）同的收縮率。對精度高的塑件應選取收縮率波動範（fàn）圍（wéi）小的塑（sù）料（liào）,並留有試模後修正的餘地。另外,成型收縮還受到各成型因素的影響,注塑時調整（zhěng）各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況（kuàng）
②成（chéng）型收縮（suō）率的確（què）定,一般可以按以下幾種辦法
a、按客戶指定的成型收縮率數據設計,對數據有懷（huái）疑（yí）時需（xū）要驗證。
b.當製品精度要求（qiú）較（jiào）高時,或者在成型收縮率（lǜ）沒有把握的情況（kuàng）下,應先開製樣條模驗證製品成型收縮率（lǜ）。
c.製品尺寸要（yào）求不很高的,可用查表法,根據所得的（de）成型收縮率的中（zhōng）間值計（jì）算模具的型腔、型芯尺寸。如ABS的收（shōu）縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所（suǒ）得的數即為型腔（qiāng）或型芯尺寸。
d.根據經驗值確定成型收縮率:製品的成型收縮率各方向（xiàng）是不（bú）一致的,同製品的形狀結構有（yǒu）關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成型收縮率的經驗值是:上口為（wéi）1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構選取成型收縮率,大製（zhì）品取偏大值;對收縮率波動範圍較（jiào）大的塑料,可根據塑件（jiàn）形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大值)及熔料流動方向來確定,因製品成型收縮率同注塑的流向有關(縱向的比橫向收縮率小)
③對一般精度的（de）塑料成型收縮率波動的誤差控製在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高精度（dù）塑件的成型收縮率的確定（dìng）
對於高精度塑件的成型收縮率,通常從以下方麵內容進行考慮,進行（háng）設計和製造（zào）模具
①對塑件外型取較小（xiǎo）收縮率,內型取較大收縮率（lǜ）,以確保試模後留有修正的餘量。
②確（què）定收縮率時（shí）,要綜合考慮製品形（xíng）狀、結構、澆注係統形式、尺寸公差及成型工藝和工作環境。
③需要後處理的塑件,其收（shōu）縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮情況修（xiū）正模具。一般型腔選下極限（xiàn）,動模取上極限,便於模具修整
⑤試模並適當地調整工（gōng）藝,略（luè）微修正收縮值,以滿足塑件要求。
⑥有（yǒu）金屬嵌件時,收縮率應取小值。