注塑模具鑲塊設計要點

①注塑模具鑲塊尺寸的確定原則是鑲塊零件在成型受力時不變形,必須保證有足夠的強度和剛性（xìng）。

②注塑模具要求鑲塊設計成適合於淬火和蘑削加工的結構形式。按照適宜於進行成型磨削的要求設計拚塊,應盡量（liàng）將各鑲塊設計成便於進行成型磨削的形狀。

③注塑模具在（zài）設計成型部分鑲拚（pīn）結構時,必須首先考慮成型件的形狀及其應有功能,保證成（chéng）型部分具有足夠剛性等問

題。與此（cǐ）同時,從加工製造的（de）角度出發,也必（bì）須顧及加工設備和加工技術的條件,從成型件（jiàn）的形狀和功能出發,考慮（lǜ）模具的鑲拚形式

④注塑模（mó）具應設（shè）計成便於進行維修的鑲拚結（jié）構,如必須使用單獨的拚塊時（shí）,則應避免（miǎn）角部的應力集中。

⑤注塑模具鑲塊設計要采用便於裝配和拆卸的鑲拚結構。考慮（lǜ）排氣效果的鑲塊設計

⑦注塑模具要考慮好冷卻水道布局位（wèi）置,固定螺釘的位置。

⑧注塑模具根據（jù）型腔的深度確定鑲（xiāng）塊邊的尺寸,型腔的深度為20mm以下時,邊尺寸為15~25mm;型（xíng）腔的深度為

25~30mm時,邊尺寸（cùn）為30~35mm;型腔的深（shēn）度為30~40mm時,

邊尺寸大於40mm;型腔的（de）深度大於40mm,邊尺寸為30~50mm。

⑨注塑模具定模（mó）的寬度與厚度要根據製（zhì）品的投影麵積大小而定:25mm、50mm、80mm、100mm等。

⑩注塑模具鑲塊為整（zhěng）體嵌（qiàn）入式的,配合精度鑲件采用楔緊塊的裝配,