模架與結構件設計

模架的類型、規格、型號及結構件的選用要根據模具結構進（jìn）行設（shè）計為縮短（duǎn）模具的製造周期,降低模具製造成本,模架應

該優先選用標準（zhǔn）模架。市場上的國（guó）內標準模架有龍記(LKM)、米粟米( MISUMI)、福得巴( FUTABA)、( MINGLEE)

和天祥( CSKYLUCKY)等,國外的有（yǒu）美國DME、歐洲 HASCO等模架品牌。實際設計過程中,常（cháng）常根據客戶的要求（qiú）、模

具的壽命、精度等級、模具的結構以及模架的加工程度等因素來選用模具品（pǐn）牌。結構零件是指模架用於安（ān）裝、定位

及（jí）完成各種動作的（de）零件,如圖5-1所示。主要由定位圈、澆口套、拉料杆、擋銷、複位杆、限位柱、推板複位彈簧、

垃圾釘、彈力膠、定距分型機構、支撐柱、模具銘牌、隔熱板（bǎn）、推杄防塵蓋、鎖模條、定位銷、內六角螺釘、吊環

螺釘、油缸等組成。

對於簡單的中小型模具來說,結構件的數量和型號不多,但對於（yú）大型模具來說,較為複雜、繁瑣,設計的工作量也較大。

因此,要求設計（jì）師熟悉模架的類別和選用、模具的標準件、模具的設計標（biāo）準、客戶的設計標準,隻有這樣才能得心應手

地選用結構件,避免設（shè）計錯誤。

注塑（sù）模（mó）具的模架及結構件設（shè）計包括以下幾方麵內容

①模板外形尺寸（cùn）的確定,模架（jià）型（xíng）號、規格的選用及開框尺寸的確定

②動模板、定模板（bǎn）的設計（jì）,動模板、定模板厚度及開框尺寸（cùn）。

③如果是三板模,需（xū）考慮定距分型機構的設計

④定模定位圈、澆口套（tào）的設計

⑤頂板複位彈簧的數（shù）量、大小、位置、長度的設計。

⑥頂板複位杆、彈簧、限位柱、垃圾釘的設計

⑦支撐柱的大小、位置（zhì）、數量、尺（chǐ）寸的設計。

⑧螺紋孔（kǒng）、內六角螺釘、吊環螺釘、鎖模（mó）條等零件的大小、位置的設計

⑨模具（jù）與注塑機相匹配零件的技術參數設（shè）計,如頂出孔的位置、大小,動模的（de）定位（wèi）圈

等（děng）零件的設計。