注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安裝固（gù）定在（zài）注塑機的定模鑲（xiāng）板上,在注（zhù）射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲（xiāng）板上,在（zài）注射成型過（guò）程中（zhōng）可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模係（xì）統帶（dài）著動模（mó）部分朝著定模方向移動,

並在分型麵處與定模部分（fèn）閉合,其對合的精確度由合模導向（xiàng）機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證（zhèng）。動模和（hé）定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與（yǔ）固定在動（dòng）模板上的（de）動模構成與製品形狀和尺寸（cùn）一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程（chéng）中被合模係（xì）統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體（tǐ）的壓力下脹開。注塑（sù）機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔（qiāng）,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模（mó）腔並經過保壓、補縮和冷卻定（dìng）型

之後,合模係統便（biàn）帶動動模後（hòu）撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定（dìng）位置時,安裝在其內

部的頂出脫模機（jī）構將會在注塑機頂（dǐng）棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,於是製品和澆口及（jí）流道中的凝料將

會被它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。