塑膠模具是（shì）一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式（shì）模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以（yǐ）加工出不同形（xíng）狀、不同尺寸（cùn）的一係列塑件。

我們在進行塑膠模具加工的時候。有的時候會在塑件注塑成（chéng）型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單（dān）一的或多元件的頂出機構（gòu），其脫模工（gōng）作（zuò）一（yī）般都是一次（cì）性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫（tuō）落（luò），此時就必須再（zài）增加一次（cì）脫模動作才能使塑（sù）件脫落。

傳統的塑料模塑件（jiàn）的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。現在有一種最新（xīn）脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。

在塑膠模具行業中，特別是需（xū）要用各種樹脂（zhī）化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精（jīng）加（jiā）工時（shí） ，存在很多不可（kě）解決的問題。

納（nà）米脫模塗層可以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插（chā）件表麵形成塗層，可明顯的降低（dī）這些（xiē）表麵的摩擦係數，不必使用傳統（tǒng）的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的（de）設計（jì）及塑料化（huà）合物使得工具維修停產期較長，以致（zhì）於生產產量（liàng）低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生（shēng）產時（shí）間，明（míng）顯降低機器/工具維護（hù）停產期（qī）. 使塑膠模具（jù）生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度（dù），還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生（shēng）產率!