塑（sù）膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。壓鑄模具是（shì）鑄造液態（tài）模鍛的一（yī）種方法，一種在專（zhuān）用的壓（yā）鑄模鍛（duàn）機上完成的工藝。那麽（me）塑膠模（mó）具和壓鑄模具的區別是什（shí）麽呢？

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表麵一般發藍處理。

2、壓（yā）鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大（dà），因此模板要（yào）求相對要厚一些，防止變形。

4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同（tóng），需要做分流錐分解料流的高（gāo）壓力。

5、成型（xíng）不一致（zhì），壓鑄模（mó）注射速度快，一段注（zhù）射壓力，塑膠模具通常分（fèn）幾段注射，保壓;

6、塑膠模具一般靠頂針，分型麵等（děng）就可以排氣，壓鑄模具（jù）必須開排氣槽和集渣包(收（shōu）集冷料料頭)。

7、壓（yā）鑄（zhù）模具的分型麵配合要求更高一些（xiē），因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型麵飛出來將十分危險。

8、壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄（zhù）時模腔內（nèi）溫度超過700度，所以每成型一次相當於淬火一（yī）次，模腔會越（yuè）來越硬，而一般的（de）塑膠模具要（yào）淬火到HRC52以上。

9、與塑膠模具相比，壓鑄模具的活動（dòng）配合部分(如抽芯滑塊)配合間（jiān）隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱（rè）膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

10、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模（mó）具不同（tóng）的產品結構不一樣3板模常見，開模次數及（jí）順序與模具結構（gòu）相配（pèi）合。