塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合（hé）式模具的簡稱。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。那麽（me）塑膠（jiāo）模具和壓鑄模具的區別是什麽呢？

1、一般壓鑄模（mó）具腐蝕比較大，外表麵一般發（fā）藍處理。

2、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防（fáng）止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板（bǎn）要求相對（duì）要（yào）厚一些，防止變形。

4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。

5、成（chéng）型不一致，壓鑄模注射速度快（kuài），一段注射壓力，塑膠模具通常分幾段注射，保壓;

6、塑膠模具一般靠（kào）頂針，分型（xíng）麵等就可以排氣，壓（yā）鑄模具必須開排氣（qì）槽和集渣包(收集冷料料頭)。

7、壓鑄模具的分型麵配合要求更高（gāo）一些，因為合金（jīn）流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型麵（miàn）飛出來將十分（fèn）危險。

8、壓鑄（zhù）模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度，所以每（měi）成型一次相當於（yú）淬（cuì）火（huǒ）一次，模腔會越來越（yuè）硬，而一般的塑膠模具要淬火（huǒ）到HRC52以上。

9、與塑膠模（mó）具相比，壓（yā）鑄模具的活動配合部（bù）分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間（jiān）隙過小會造成模具卡死。

10、壓鑄（zhù）模具為（wéi）兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見，開（kāi）模次數及順序與模具結構（gòu）相配合。