塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。壓鑄模具（jù）是鑄（zhù）造液態（tài）模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。那麽塑膠模具和壓（yā）鑄模具的區（qū）別是什麽呢？

1、一（yī）般壓鑄模（mó）具腐蝕比（bǐ）較大，外表麵一般發藍（lán）處理。

2、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘（zhān）模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要（yào）厚一些，防止變形。

4、壓鑄模具的（de）澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解（jiě）料流的高壓力。

5、成型不一（yī）致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力（lì），塑膠模具（jù）通常分幾段注射，保壓;

6、塑（sù）膠模具一般靠頂針，分型麵等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集（jí）冷料料頭)。

7、壓鑄模具的分型麵配合要（yào）求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高（gāo）壓的料流從分型麵飛出來將十分（fèn）危（wēi）險。

8、壓鑄模具模仁不（bú）需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過（guò）700度，所以每成型（xíng）一次相當於淬火一次，模腔會越來越（yuè）硬，而一般的塑膠模（mó）具要淬火到HRC52以上。

9、與塑膠模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合（hé）間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

10、壓鑄（zhù）模具為兩板模一次開模，塑膠模（mó）具不同（tóng）的產品（pǐn）結構不一樣3板模常見，開模（mó）次數及順序與模具結構（gòu）相配合。