注塑（sù）模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具;也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸（cùn）的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵由深圳免费91塑膠模具生產廠家小編來給大家（jiā）仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部（bù）形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要（yào）求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周（zhōu）期長。

2、精度和（hé）表麵質量要求高，使用壽命（mìng）要求長

目前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度（dù）Ra0.1μm以下（xià）。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡（jìng）麵加（jiā）工（gōng）的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具（jù）的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具對於提高高效率和降低成本是很必（bì）要的（de），目前注塑模具的使用（yòng）壽（shòu）命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模（mó）架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防（fáng）止模具受壓力後產生變（biàn）形，有時（shí）內壓可以達到100MPa。

頂出（chū）裝置是影響製品變形和（hé）尺（chǐ）寸精度的重要因（yīn）素，因此應該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具（jù）在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝（yì）流（liú）程長（zhǎng），製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組（zǔ）成（chéng）完整的產品，而且（qiě）在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套（tào）上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間（jiān）非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具（jù）製造廠（chǎng）家根（gēn）據用戶的要求，設計（jì）製造（zào）模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的（de）情（qíng）況。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架（jià），小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且（qiě）製造工藝複雜，普通設備和數控設備（bèi）使用極（jí）不均衡。