注塑模具（jù）是一種生產塑（sù）膠製品（pǐn）的工具;也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。而（ér）注塑（sù）模具製造困難有五點原（yuán）因，下麵由深圳免费91塑膠模具生產（chǎn）廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型（xíng）芯呈立體型麵

塑件的外部和內（nèi）部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的（de）立體型（xíng）麵加工難度比較（jiào）大，特別（bié）是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人（rén）技術（shù）水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長（zhǎng）。

2、精（jīng）度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具零件的（de）尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以（yǐ）下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是（shì）很必要的，目前注塑（sù）模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。

精密注塑模要（yào）用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換（huàn）性均大為提（tí）高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產（chǎn）品，而（ér）且在很多的情況下都是在（zài）其它部件已經完成，急切（qiē）等待注塑（sù）件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很（hěn）高（gāo），加之由於樹脂材料的特性各異（yì），模具製造完成後，還需要反複地試模（mó）與修正，使開發（fā）和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模（mó）具製造不是最終目的，而是由用戶提出最（zuì）終製品設計，模具製造廠家（jiā）根據（jù）用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的（de）注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具生（shēng）產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這（zhè）些不能（néng）也不可能隻由一個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。