注塑模（mó）具加工生產中，經常會出現（xiàn）一些（xiē）故（gù）障。今天（tiān）深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一（yī）下排除注塑模具故（gù）障的幾個（gè）小絕招。

1、導（dǎo）柱損傷

導柱（zhù）在模具（jù）中主（zhǔ）要起導向作（zuò）用，以（yǐ）確保型芯（xīn）和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時（shí）動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻（yún）時，料（liào）流通過（guò）厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的（de）壓力;塑件側（cè）麵不對稱（chēng），如階（jiē）梯形分型麵的模具，相（xiàng）對（duì）的兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易（yì）脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出機構。

3、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向（xiàng）充料速率（lǜ）不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移（yí）。在這幾（jǐ）種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。

為了解決（jué）以上問題，在模具分型麵上增設（shè）高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有（yǒu）效（xiào）的是（shì）采用（yòng）圓柱鍵（jiàn）。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至關重要（yào）。在（zài）加工時（shí）是采用動，定（dìng）模對準位（wèi）置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一（yī）次鏜完（wán），這樣可確保動定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內熔（róng）融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者（zhě）有時不重視（shì）此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加（jiā）工成本太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間（jiān）隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被（bèi）頂出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。

為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻（què）不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不（bú）良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損（sǔn）壞。

冷卻（què）係統的設計，加（jiā）工（gōng）以產（chǎn）品形狀（zhuàng）而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中（zhōng）型模（mó）具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特（tè）別是在合（hé）模（mó）時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯（xīn）動作後（hòu），留在（zài）滑槽內的（de）長度不應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉（lā）緊機構失靈

擺鉤，搭扣之（zhī）類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的（de）模（mó）具中，因這（zhè）類機構在模具的兩（liǎng）側麵（miàn）成對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具（jù）的模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的（de）結構，在（zài）大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的（de）毛病大多是加（jiā）工上不到位以及用料（liào）太小，主要有以下（xià）兩個問題：

斜銷傾角A大;優（yōu）點是可以在（zài）較短的開模（mó）行程內產生較的大抽芯距。但（dàn）是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜（xié）銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力（lì）使滑塊對導（dǎo）槽內導向麵（miàn）的正壓力增（zēng）大，從（cóng）而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成（chéng）滑動不順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。