注塑模具加工生產中（zhōng），經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小（xiǎo）編給大家（jiā）分享一下排除注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在任何情況下（xià）互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料（liào）困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時（shí），製品出現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加工，也應自製或購買（mǎi）專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝（zhuāng）模時受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側（cè）向偏（piān）移力將（jiāng）加在導柱（zhù）上，開（kāi）模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上問（wèn）題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用（yòng）圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模（mó）對（duì）準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動定模孔（kǒng）的（de）同（tóng）心度，並使垂直度誤差很小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者（zhě）有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模（mó）板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱（zhù）或支撐（chēng）塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自（zì）製的頂（dǐng）杆質量較（jiào）好，就是加工成本（běn）太（tài）高，現在通常選用標準件（jiàn），質（zhì）量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不（bú）動而折斷（duàn），結果在下一次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題（tí），頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出（chū）機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不均（jun1）勻而出（chū）現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱脹卡死而損（sǔn）壞。

冷卻（què）係統的設計，加（jiā）工以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係統（tǒng），特別是大中型模具一定要充分（fèn）考（kǎo）慮冷卻問題。

7、導（dǎo）槽長度太小（xiǎo）

有些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出（chū）導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的（de）模具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開（kāi）模到一定（dìng）位置同時脫（tuō）鉤。

一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以改用（yòng）其他機構（gòu）。在抽心力比較小（xiǎo）的情（qíng）況（kuàng）下可采（cǎi）用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下（xià）可采用動模後（hòu）退時型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分（fèn）模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞。

這（zhè）種機構較常（cháng）出現的（de）毛病大多是（shì）加工上不（bú）到位以及用料太小，主要有以下（xià）兩個問題：

斜銷傾角A大（dà）;優點是（shì）可以在較短的開模行程（chéng）內產生較的大抽芯距。但是采取過大（dà）的傾角A，當抽拔力F為一定值時（shí），在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷（xiāo）變形和（hé）斜孔磨損。同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的（de）摩擦（cā）阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據（jù）經驗，傾角A不應大於25°。