注塑模具加工生產中，經常會出（chū）現一些故障。今天深（shēn）圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排（pái）除注塑模（mó）具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模（mó）具中主要起導向作（zuò）用，以確保型芯和型腔的成型麵在任何情況下（xià）互不（bú）相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力件或定位件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時動、定模（mó）將產（chǎn）生巨（jù）大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在此（cǐ）處產生較大的壓力;塑件側麵不（bú）對稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具（jù），相對的兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等。

2、澆口（kǒu）脫（tuō）料困難

在注（zhù）塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可脫模，嚴重影響生產（chǎn）效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其次（cì）是材（cái）料（liào）太軟，使用一段時（shí）間後（hòu）錐孔小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應自製（zhì）或購買（mǎi）專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具（jù）自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在（zài）導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無法開模。

為（wéi）了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個（gè），簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）確保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到（dào）設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替（tì），在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距（jù）大（dà），造成注射時模板（bǎn）下彎。

故動模（mó）板必須（xū）選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下（xià）方設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減小模板（bǎn）厚（hòu）度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質（zhì）量較好，就是加工成本太（tài）高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如（rú）果（guǒ）太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂（dǐng）出一般距（jù）離就頂不動而折（shé）斷，結果在下一次合模（mó）時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷（lěng）卻不良或水道漏水

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的（de）質量（liàng）和生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出（chū）現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或（huò）局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別（bié）是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻（què）問題（tí）。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成（chéng）抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機（jī）構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高（gāo）的剛度和（hé）耐磨性（xìng），調（diào）整也很困難，機構壽命較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的（de）情況下可（kě）采（cǎi）用彈簧推出定模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用（yòng）動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具上可采（cǎi）用液壓（yā）油缸抽芯（xīn）。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上（shàng）不到位以及用料太小，主要（yào）有以下兩個（gè）問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產生較（jiào）的大抽芯距。但是采（cǎi）取過大的傾角A，當抽拔力F為（wéi）一（yī）定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大，易（yì）出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓（yā）力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦（cā）阻力。易造成滑動不（bú）順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。