塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六大係統（tǒng）組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。接下來免费91模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指（zhǐ）構成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫（wēn）係統：

調溫係統是（shì）為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具（jù）冷卻(也可（kě）對模具進行加熱)。模具（jù）冷卻（què）的常用（yòng）辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加（jiā）熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注射成型過程（chéng）中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵（miàn）會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的（de）氣（qì）體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔（róng）體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製（zhì）品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔（qiāng）內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側（cè）開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多（duō）熔（róng）料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

5、導向係統：

導向係統是為了確（què）保動模和定模在（zài）合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係（xì）統：

頂出（chū）係統一（yī）般（bān）包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機（jī）構--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉（lā）出模（mó）具（jù）開腔和流道（dào）位置，以便進行下一個注塑成型工作循環（huán）。