塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統、頂（dǐng）出係（xì）統（tǒng）等六大係統組成，其中（zhōng）澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是（shì）塑模中複雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和（hé）精度（dù）高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料（liào）從射（shè）嘴進入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製（zhì）品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的（de）型（xíng）腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係（xì）統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用（yòng）注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻(也可對模（mó）具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

4、排（pái）氣係統：

排（pái）氣（qì）係統是為了將注塑成型過程（chéng）中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用（yòng）以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不（bú）良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產（chǎn）生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5、導（dǎo）向係統：

導向係統（tǒng）是為了確保動（dòng）模和定模在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模（mó）和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來（lái）輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在（zài）流（liú）道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便（biàn）進行下一（yī）個注塑成型工作循環。