針對目（mù）前塑（sù）膠模具行業競爭激（jī）烈，模具及注塑加工成本是每個商（shāng）家都高度關注的（de）話（huà）題，塑（sù）膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如何才（cái）能做到呢?塑膠注塑模具設計時（shí）需要考（kǎo）慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本（běn） 

根（gēn）據機台大小每啤多少錢，從而確定產（chǎn）品排（pái）位方式和穴數。出模（mó）數量越多，注塑（sù）成本越低。因（yīn）為在注塑加（jiā）工本，成本（běn）核算是按啤（pí）次（cì）計算。  

2. 產品外觀 

根（gēn）據產品外觀要求，確定分型麵（miàn）。分型麵的位置要有利於模具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排（pái）氣方位。熱（rè）流道模具成本（běn）高，但節省水口成本。各有利弊，就看（kàn）用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模具（jù）成本越高。  

塑（sù）膠注塑模具設計中還需要考慮產品縮（suō）水和注塑時間，確定冷卻（què）或加熱（rè）形式並排好（hǎo）冷卻（què）道的部位。考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺（chǐ）寸。及加工（gōng）難（nán）度，確定成型零件分拆和做好線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上（shàng）步（bù）驟，做出較周全的分析及取舍（shě），就能有效做到節省成本。