針對目（mù）前塑膠（jiāo）模具行業競爭激烈，模具及注塑加工成本是每個商家都高度關注（zhù）的話題（tí），塑膠注塑（sù）模具（jù）廠（chǎng）家在模具設計過程（chéng）都必須考慮如何低成本，創高效益，如（rú）何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式（shì）和（hé）穴數。出模數量越多，注塑成本越低（dī）。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產（chǎn）品外觀 

根據產品（pǐn）外觀要求，確定分型麵。分（fèn）型（xíng）麵的位（wèi）置要有利於模具加工、排氣、脫模等。產（chǎn）品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及（jí）排氣方位。熱流道（dào）模具成（chéng）本高，但節省水口成本。各有利（lì）弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定（dìng）頂出方式和（hé）布置頂針位置，頂出（chū）位置越（yuè）多，模具成本越（yuè）高（gāo）。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和注塑時間（jiān），確定冷卻或加熱形式並排好（hǎo）冷卻道的（de）部位。考慮模具壽命（mìng），確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定成型零（líng）件分拆和做（zuò）好線割結（jié）構（gòu）形狀。隻要全方（fāng）麵綜（zōng）合好以上步驟，做出較（jiào）周全的分（fèn）析及取舍，就能有效做（zuò）到節省成（chéng）本。