一、不要（yào）隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在（zài）開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作（zuò）單位（wèi）的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸（chù）有兩個好處：

1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。

2、模具製（zhì）作方可提前做設計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合（hé），才能最終降低成本（běn），縮短周期。

二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周（zhōu）期、服務全方（fāng）位考慮。

1、模（mó）具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度（dù）、使用壽命、經濟性等不同要求（qiú），選擇不同類型的（de）模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機（jī）床（chuáng）加工，而且模具材質、成形（xíng）工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型（xíng）時（shí）有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先（xiān）進的工藝。

4、製造廠家應具（jù）備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精度三座標（biāo）測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一（yī）般大型（xíng）衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮（lǜ）機床是（shì）否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑（jì）、多工位級（jí）進等（děng）。除衝（chōng）壓噸位還要考慮衝（chōng）次、送料（liào）裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每（měi）個企（qǐ）業都具備和掌（zhǎng）握的。在選擇協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加（jiā）工經驗以及技術力量。

7、對同一（yī）套模具，不同廠（chǎng）家報價有時（shí）有很（hěn）大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應（yīng）該少於模（mó）具的成本。模具廠（chǎng）家（jiā）像你一樣（yàng），要在（zài）業務中取得合理的利（lì）潤（rùn）。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作（zuò），盡量塑膠模具製作加工一條龍。

1、有了合格（gé）的模具（試件合（hé）格），不一定能生產出批（pī）量的合格產（chǎn）品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成（chéng）形時間等）及操作者的技術素質有關（guān）係。

2、有（yǒu）了好的模（mó）具，還要有好的成形（xíng）加工，最好是一條龍（lóng）協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。