不（bú）管是（shì）任何的物件（jiàn）都有一定的使用壽命，注塑模具也不例（lì）外，當使用到一（yī）定程度之後（hòu）注塑（sù）模具便會失效需要開模（mó）生產新的模具（jù），注塑模具的使用壽（shòu）命（mìng）受到多種因素的影響，隻有完完（wán）全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產（chǎn）出壽（shòu）命更持（chí）久的模具。

影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕（shí）失效。注塑（sù）模具（jù）廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金（jīn）和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活（huó）潑的金屬元素，它們與模（mó）具材料有較好的親和力，特別是（shì）Al易咬（yǎo）模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而（ér）成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞（láo）龜（guī）裂損壞失效，注塑生產時，模具反（fǎn）複受激冷激熱的作用，成型表（biǎo）麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複（fù）循環的熱（rè）應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂（liè）紋（wén）的（de）出現（xiàn），並繼續（xù）擴展（zhǎn），一旦裂紋（wén）擴大，還有熔融的金屬（shǔ）液擠入，加上反複的機械應力都使（shǐ）裂紋加速擴（kuò）展。為此，一方麵注塑起始（shǐ）時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的（de）工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確（què）保模（mó）具投（tóu）產前（qián）和（hé）製（zhì）造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效（xiào）是熱疲勞龜裂失效。

影響注塑模具壽命的第三點（diǎn）原因（yīn）碎裂失效在壓射力的作（zuò）用下，模（mó）具會在（zài）最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的（de）劃線（xiàn）痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型（xíng）的（de）清角處均會最先出現細微（wēi）裂（liè）紋，當晶界存（cún）在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展（zhǎn）很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位（wèi），也必須打光。另外要求所使用的模具（jù）材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。  

了（le）解（jiě）了這三大影響注塑模具使用壽命的因素之後，深圳免费91注塑（sù）模具廠在生產製（zhì）造的過程中就可以對症下藥，提前避免了這些因素帶來的影響，做出品質更好的模具，不僅大大提高了生產（chǎn）的效率，也更好的節約了企業的生產成本。