不管（guǎn）是任何的（de）物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開（kāi）模生產新的模具，注（zhù）塑模具的使用（yòng）壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產（chǎn）出壽命更持（chí）久的模具。

影響注塑模具壽命的第一點因（yīn）素是溶蝕失效（xiào）。注塑模具廠常用的注（zhù）塑合金有鋅合金、鋁（lǚ）合（hé）金、鎂合（hé）金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它（tā）們與模具材料有（yǒu）較好（hǎo）的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬（yìng）度較高時，則抗蝕性較好，而成型（xíng）表（biǎo）麵若有軟點（diǎn），則對抗蝕性不利。

影響注塑模具壽命的第二（èr）點原因熱（rè）疲（pí）勞龜裂損壞失效，注塑生產（chǎn）時，模具反（fǎn）複受激冷（lěng）激熱的作用，成型表（biǎo）麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力（lì），導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦（dàn）裂紋擴大，還有（yǒu）熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使（shǐ）裂紋加速擴展。為此（cǐ），一方麵（miàn）注（zhù）塑（sù）起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的（de）工作溫度範圍中，以免出現早期龜（guī）裂失效。同時，要確保模具投（tóu）產前和製造中的內（nèi）因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

影響注塑模具（jù）壽命的第三點原因（yīn）碎（suì）裂失效在壓射（shè）力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出（chū）現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時（shí）裂紋的擴展很（hěn）快，這對模具的（de）碎裂失效是很危險的（de）因素。為此，一方麵凡（fán）模具麵上的劃痕（hén）、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強（qiáng）度高、塑性好、衝擊韌性和（hé）斷（duàn）裂韌性均好。  

了解（jiě）了這三（sān）大影響注塑模具使用（yòng）壽命的因素之後，深圳免费91注塑模具廠在生產（chǎn）製造的過程中就可以對症下藥，提前避免了這些因素帶來的影響，做出品質更好的模具，不僅大大提高了生產的效率（lǜ），也更好（hǎo）的節約了企業的生產成本。