1     注（zhù）塑產品成型周期：這其中又包含（hán）了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的質量（liàng）有著深刻的影響。在塑膠注（zhù）塑加（jiā）工之前我們（men）就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周（zhōu）期。

2     注塑（sù）模具的溫度：不同的塑料顆粒（lì），其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著（zhe）不一樣的要求，這（zhè）都使得（dé）注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的控製是不一樣的。

3      熔融塑料注射壓力：塑膠注塑加工（gōng）塑膠在充滿模具（jù）型腔的過程當中是麵對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的（de）尺寸、重量、密度、外觀（guān）等！影響到其中的任何一個因素那麽該產品就（jiù）成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因素（sù）來合理界定注射壓（yā）力控製（zhì）的。

4      注射速（sù）度：注射速度的快（kuài）慢對產品的最終外（wài）觀質量（liàng）有著（zhe）重要的影響。注射速度一般需（xū）要通過調節單位時間內向注（zhù）射油缸供油多少來實現（xiàn）。

5      料筒溫度和（hé）熔料溫度（dù）：熔料溫度可在射嘴處量度（dù）或使用空氣噴射法來量度（dù），熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的（de）溫度段。塑膠注塑加（jiā）工這兩者（zhě）溫度的控製對產品的質量（liàng）同樣起著至關重要的作用（yòng）。