塑膠模具溫度關於注塑（sù）成型來說但是很重要的一個環節（jiē）。假如塑（sù）膠模具的溫度操控（kòng）得好，加工出來的產品會是好產品;而假如塑膠（jiāo）模具的溫度操控得欠好，加工出（chū）來的產品或許會是報廢品了。

那麽，塑膠模具的溫（wēn）度對加（jiā）工產品還會造成什（shí）麽樣的（de）影響呢? 

1、塑膠模具（jù）的溫度會下降製（zhì）品標準精度，使製品（pǐn）合（hé）格率下降， 

2、模具型芯（xīn）與型腔溫差過大，塑件縮短不勻，導致製品的曲折變形，影響製件外觀。 

3、塑膠模具的溫度過高，會使製（zhì）品在脫模進程中和脫模後發作變形，使其形狀和（hé）標準精度下降。 

4、關於某些結晶性塑（sù）料，運用塑（sù）膠模具高溫有利於結晶進程的進行，防止在寄存或運用進程（chéng）中標（biāo）準發作的改變（biàn）。 

5、關於塑料柔性塑料，運用塑膠模（mó）具低溫（wēn）可以下降其成型縮（suō）短率，進步製件標（biāo）準精度，並（bìng）縮短（duǎn）成型周期，進步生（shēng）產效率。 

6、塑膠模具低溫充模時，假如熔體速不是足夠高，則製品的內應力增大，易引起翹曲變形或應用（yòng）開（kāi）裂，特別是某些高粘度的塑（sù）料最（zuì）為明顯。 

7、塑（sù）膠模具的溫（wēn）度會下降塑料熔體的流動性，使製件概括不清，甚至（zhì）充模（mó）不滿，或在充（chōng）模進程中因為熔體前（qián）鋒溫（wēn）度下降（jiàng）過多而發（fā）作明顯的冷接縫，導致製品的力學性能下降。過低的塑膠模具溫度（dù），還會使製品表麵不光（guāng）滑，發作各種表麵缺陷。