一、不要隻（zhī）重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有（yǒu）些用戶在開發產品或新產品試（shì）製時，往往初期隻注重於（yú）產品研製與開發，忽視與塑膠模具（jù）製作（zuò）單位的溝通。產品規（guī）劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩（liǎng）個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模（mó）具製作方可提早做規劃（huá）準（zhǔn）備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹（gàn）終（zhōng）究降低成本，縮（suō）短周期。 

二、不要隻（zhī）看價格（gé），要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮。 

1、模具（jù）種類很多，大致可分為十大類。依據零件資（zī）料、物理化學功能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光（guāng）潔度、運（yùn）用壽命、經濟性等不同要求，挑（tiāo）選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都（dōu）有（yǒu）嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分（fèn）析。 

3、有些零件因為成型時有特殊要（yào）求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠（chǎng）家應具有數控、電火花、線切割機床及（jí）數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模（mó）具(如汽車複蓋（gài）件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位（wèi）級進等。除（chú）衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。 

6、上述模具的（de）製作手段及工藝不是每個企業都（dōu）具有和把握的。在挑選協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一（yī）套模具，不同廠家報價有時有很（hěn）大差距。你不該支付高於模具價值費用的（de）一起，也不應該少於模具的成本（běn）。模具廠（chǎng）家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是（shì）費（fèi）事的開始。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製（zhì）作和製品加工一條（tiáo）龍。 

1、有了合格的模具(試件合格（gé）)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與（yǔ）零件的加工機床選型、成形工（gōng）藝(成形溫度、成形時間等)及操作（zuò）者的技（jì）能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要（yào）有（yǒu）好的成形加（jiā）工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑（tiāo）選一方全（quán）麵（miàn）擔任，在訂合一起一定要寫（xiě）清楚。