一（yī）、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶在開（kāi）發產品或新產品試製（zhì）時，往往初（chū）期隻注重於產（chǎn）品研製與開發，忽視（shì）與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始（shǐ）確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好（hǎo）處： 

1、可以保證規劃（huá）的（de）產（chǎn）品有好的（de）成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方（fāng）可提早做規劃準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期（qī）。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成（chéng）本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要從（cóng）質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同（tóng）類型的模具成形。 

2、精度（dù）要求高的模具需要運用高精度的數（shù）控機床加工，而且模具原料、成（chéng）形工藝都有嚴格要（yào）求，還需運（yùn）用CAD / CAE / CAM模具技能去（qù）規劃、分析。 

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需（xū）運（yùn）用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨（mó）床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要（yào）考慮機床是否有壓邊（biān）組織，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等（děng）。除（chú）衝（chōng）壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床（chuáng）及模（mó）具保（bǎo）護設備。 

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業（yè）都具（jù）有（yǒu）和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同（tóng）一套模（mó）具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具（jù）價值（zhí）費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具（jù）廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報（bào）價（jià）低得多（duō）的模具會是費事的開始（shǐ）。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。 

1、有了合格的模具（jù）(試件合（hé）格（gé）)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫（wēn）度、成形時間（jiān）等)及操（cāo）作者的技能本質有（yǒu）聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡（jìn）量防止（zhǐ）多（duō）頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵（miàn）擔任，在訂（dìng）合一起一定（dìng）要寫清楚。