高精密塑膠模具對設計（jì）這一塊的（de）要求是比較高的，模具設計的複雜（zá）性也比一般的模具更高，所以在（zài）確認（rèn）開工之（zhī）前，一定要把所有的工藝都確（què）定好（hǎo），這（zhè）樣才不（bú）會在加工的過程中出現問題。那麽高精（jīng）密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，今天科（kē）翔模具廠家帶大家一起來了（le）解。

1、精密（mì）注塑模（mó）具設（shè）計工程師對客戶提供（gòng）的塑膠產（chǎn）品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的（de）工序進行嚴格規定，這（zhè）是最重要的一步。注意要（yào）細心（xīn）認（rèn）真的完成，這樣也會為（wéi）下一步工（gōng）作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑（sù）模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料（liào）可以提高（gāo）效率和備料量的準確，減（jiǎn）小誤（wù）差，從而有利於設計工（gōng）作的快速完成（chéng）。

3、確定高精密塑膠模具的開模（mó）方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定（dìng）它的開模方向和分型線，以確保z大限度地（dì）減（jiǎn）少型芯（xīn）滑塊機構，減少分（fèn）型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開（kāi）模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延（yán）長成（chéng）型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分（fèn）型線，避免在開模（mó）方向上出（chū）現倒扣現象，改善模（mó）具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產（chǎn）品頂部白邊、變形、破（pò）裂等損傷。在設計深腔（qiāng）結構（gòu）產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜（xié）度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而（ér）得（dé）到均勻的產品（pǐn）壁厚，同時保（bǎo）證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁（bì）厚範圍，一般為0.54毫米（mǐ），當壁厚超過4毫米時，就會導致塑（sù）膠製品冷卻時間（jiān）過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產（chǎn）品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接（jiē）線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並（bìng）減（jiǎn）少變形。