高精密塑胶模具对设计这一块的要求是比（bǐ）较高的（de），模具设计的复杂性也比一般的模具更高，所以在确（què）认（rèn）开工之前，一定要把所有的工艺（yì）都确定好，这样才（cái）不会在（zài）加工（gōng）的（de）过程中出现问题。那么高精（jīng）密塑胶模具在设计的时候要注（zhù）意什么（me）问题，今天免费91模具厂家带大家一起来了解。

1、精密注塑模具设（shè）计工程师对客户提（tí）供的塑胶产品图纸进（jìn）行可行性分析，确定模具结构，并对产品设计的工序进行严格规定，这是最重要的一步（bù）。注意要细心认真的完成，这（zhè）样也会为下一步工（gōng）作的开展节省很多的时（shí）间。

2、根据精密注塑模具设计产品展开（kāi）图分析，并且准（zhǔn）备好精密注（zhù）塑（sù）模具设计所需要的各种材料（liào）。依据产品展开（kāi）图进行备料（liào）可（kě）以提高效率（lǜ）和备料量的准（zhǔn）确（què），减小误差，从而有利于设计工作的快速完成。

3、确定高精密塑胶模具的（de）开模方向和分型（xíng）线位置；每一（yī）塑胶制品在设计（jì）的开始都需要先确定它的开模方向（xiàng）和分型线，以确保z大限度地减少型芯滑块机构，减少分型（xíng）线对外观的影响。在确定高精密塑胶模具的开模方向后，应尽（jìn）量使制品加强筋、卡口、凸起处及其它（tā）结构设计与开模方向一致，以避免拉芯，减少接缝，延长成型时间。

4、确定高精密塑胶模具开（kāi）模方向后，可选择（zé）适当的分型线，避免在开模方向上（shàng）出现倒扣现象，改善模（mó）具（jù）外观和性能。

5、适（shì）当调整高精密塑胶模具的拔模斜度，可避免产品（pǐn）顶部白边、变形、破裂等（děng）损伤。在设计深腔结构产品中，外表面斜度应尽量大于内表面斜度，以保证塑胶注（zhù）塑（sù）模具模芯不会产生移动（dòng），从而得到均匀的产品壁厚，同时保证材料强（qiáng）度和产（chǎn）品开启时间。

6、每一种不同的塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.54毫米（mǐ），当壁厚超过4毫米时，就会导致塑胶（jiāo）制品冷却（què）时间过长，收缩等问题，这事就应考虑改（gǎi）变产品（pǐn）结（jié）构。壁（bì）厚不均匀会导致表面收缩。以及气孔（kǒng）和熔接线。另外，加固合（hé）理使用加强（qiáng）筋可以增加产品的刚度并减少变形。