塑膠模具（jù）在生產注塑加工成品的（de）過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問（wèn）題就是（shì）一種比較（jiào）常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模（mó）具廠家的工（gōng）程師為大家做個解答。

龜裂是注（zhù）塑加工廠家塑（sù）料製品較常見（jiàn）的一種缺陷，產生的主（zhǔ）要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應（yīng）力、外部（bù）應力和（hé）外部環境（jìng）所產生的應（yīng）力變（biàn）形。

(一)殘（cán）餘應力引起的（de）龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情（qíng）況，即充填過剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌件造成的（de）。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解（jiě）決方法主要可在以下幾方（fāng）麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多（duō）點分布點澆口、側澆口及（jí）柄形澆（jiāo）口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣（liè）化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融（róng）粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度（dù）。但（dàn）當注射速度（dù）較高時（shí），即使模溫低一（yī）些，也可減低應力的產生。

(4)注（zhù）射和（hé）保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結（jié）晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂（zhī）等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容（róng）易（yì）產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗（cū）糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產（chǎn）生（shēng）白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生（shēng）的位置，即可確定原（yuán）因。

在注射成型的同時嵌入（rù）金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時（shí）間後才產（chǎn）生龜裂（liè），危害極大。這主（zhǔ）要是（shì）由於金（jīn）屬和樹脂的熱膨（péng）脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度（dù）而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加（jiā）工（gōng）廠家為預（yù）防由此產生的（de）龜裂，作為經驗，壁厚（hòu）7"與嵌入金屬件的外（wài）徑通用（yòng）型（xíng）聚苯乙（yǐ）烯基本 上不適（shì）於宜加鑲（xiāng）嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨（péng）脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外（wài），成型前對金屬嵌件（jiàn）進行（háng）預熱，也具有較好的效（xiào）果（guǒ）。

(二（èr）)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更（gèng）需注意。

(三)外部環境引起（qǐ）的龜裂

化學品、吸潮引起的水（shuǐ）降解，以及再生料（liào）的過多使用都會使物性劣（liè）化，產生龜裂。