塑膠模具在生產注塑加工成（chéng）品的過程中，容易出現一（yī）些缺陷（xiàn），像龜裂問（wèn）題就是（shì）一種比較（jiào）常見的問（wèn）題。為什麽會出現（xiàn）龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為（wéi）大家做個解（jiě）答。

龜裂是注塑加工廠家塑（sù）料製品較常見的一種缺（quē）陷（xiàn），產生的（de）主要原因是由於應力變形所致。主要有（yǒu）殘餘應力、外部應力（lì）和外部（bù）環境所（suǒ）產生的應（yīng）力變形（xíng）。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充（chōng）填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌（qiàn）件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其（qí）解決方法主要可在以下幾方（fāng）麵入手：

(1)由於直澆（jiāo）口壓力損失（shī）較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口（kǒu）附近，則（zé）可考慮改用多點（diǎn）分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在（zài）保證樹脂不分解、不劣（liè）化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應（yīng）力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當（dāng）注射速度較（jiào）高時，即使模溫低一（yī）些，也（yě）可減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過（guò）長也（yě）會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂（zhī），如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛（quán）等容易產生殘餘應力，應予（yǔ）以注意。

脫模推（tuī）出時，由於脫模斜度小、模具（jù）型（xíng）膠及凸模粗糙，使推出（chū）力過大（dà），產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜（guī）裂產生的位（wèi）置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時（shí），比較容易產生應（yīng）力，而且容易在經過一（yī）段時間後才產生龜裂，危害極大。這主（zhǔ）要（yào）是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣（liè）化的樹脂材料的強度（dù）而（ér）產生（shēng）裂紋。東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠家為（wéi）預防由此產生的龜（guī）裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上（shàng）不適（shì）於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹（shù）脂材料（liào）的熱（rè）膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外（wài），成型前對金屬嵌件進行預熱，也具（jù）有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設（shè）計不合理而造（zào）成應力集中，特別是在尖角處更需注意（yì）。

(三)外部環境引起的龜裂

化學（xué）品（pǐn）、吸潮引起（qǐ）的水降（jiàng）解，以及再生料的過多使用都會使物性劣（liè）化，產生龜裂。