塑膠（jiāo）模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注（zhù）射機噴嘴開始到型（xíng）腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一（yī）)主流道：

1.定義：

主（zhǔ）流道是指從注（zhù）射機噴嘴（zuǐ）與模具接觸的部位起﹐到分流道為（wéi）止的這（zhè）一段（duàn）。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形（xíng）狀通常為（wéi）圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如（rú）果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計（jì）要根據塑膠（jiāo）材料的流（liú）動特性（xìng）來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別（bié）為注（zhù）射機射出口（kǒu）的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆（jiāo）口套（tào）

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以（yǐ）模具的主流道部分通常設計（jì）成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用（yòng）主要為（wéi）﹕

A.使模具安裝（zhuāng）時進入定位孔方便而在注（zhù）塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具（jù）。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒（tǒng）內的塑（sù）料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型（xíng）腔，在注射過程中不應有塑料溢出（chū），同時保証主流道凝料（liào）脫出方便。

（2）結構形式有整體式（shì）和分體式

整體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份（fèn）分開製作

日（rì）本的（de）工業標淮（huái）：JIS

中國的工業標淮（huái）：SJB

(二（èr）)分（fèn）流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑（sù）料（liào）由主流道流（liú）入型腔的過渡段也是澆（jiāo）注（zhù）係統中通（tōng）過斷麵（miàn）麵積變（biàn）化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設（shè）計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形（xíng）、正六邊形

C.分流道的斷麵（miàn）形狀及尺寸大小（xiǎo），應根據塑件的成型體積（jī）、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道（dào）長度（dù）等因素來確定（dìng）。

2.分流道的布置（zhì）形式有平衡式進料和非平衡式進料兩（liǎng）種形式。平（píng）衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進（jìn）料口不能同時均衡地進料（liào），一般要（yào）做模流分析來進行評估。

(三)澆口（kǒu）

1.定義：澆口又稱（chēng）進料口或內流（liú）道。它是分流道（dào）與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部（bù）份；

2.作用：能使分流道輸（shū）送過來的熔融塑料（liào）的流速產生（shēng）加速（sù）度，形成理想的流態、順序。並速（sù）速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑（sù）件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口（kǒu）

普通側澆口（邊緣（yuán）澆口）

外側澆口（kǒu）

扇（shàn）形澆口﹕常（cháng）用來成型寬度較大（dà）的（de）薄片狀塑（sù）件

平縫式澆口

護耳式（shì）澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式（shì）澆口（我公司大多采（cǎi）用（yòng）此（cǐ）種方式）

盤（pán）環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最（zuì）近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置（zhì）選擇應避免產（chǎn）生（shēng）噴射（shè）和蠕動。

（3）澆口（kǒu）應開設在塑件斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆口位置的選擇應（yīng）使塑料流程最短（duǎn）﹐料流變向最（zuì）少。

（5）澆口位置選擇應有利（lì）於型腔內氣體的排出（chū）。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠（jǐ）壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用（yòng）來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷（lěng）料（liào）進入型腔而（ér）影響塑件質（zhì）量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式（shì）：

（1）鉤形（工（gōng）形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶（dài）頂杆