在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通常達到（dào）200℃，模具工（gōng）作一（yī）段時間後溫（wēn）度將會很高，而頂（dǐng）出的（de）產品溫度卻隻有50~60℃，如何保（bǎo）證製品在（zài）很短的（de）時間（jiān）內迅速冷卻（què）至適宜的頂出溫度（dù）？需（xū）要對（duì）模（mó）具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而（ér）且盡（jìn）量使模（mó）具保持（chí）恒定（dìng）溫度，控（kòng）製熔體冷卻速度，冷（lěng）卻速度太快（kuài）會（huì）影響填充，太慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷及（jí）成型周期延長

產品在注塑成（chéng）型時，模具的溫度會影響（xiǎng）塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提（tí）高工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方（fāng）法：

1、在（zài）模具設計中，對於高低落差小或（huò）者呈平板形的產品（pǐn），一般采用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用（yòng）回字形水路中間加（jiā）水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很（hěn）大，導致回字形（xíng）水路無法達到冷卻的（de）效果，此時通常采（cǎi）用普通運水加（jiā）水（shuǐ）井冷卻的方（fāng）式

4、有（yǒu）些產品型芯細長，外觀要求較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一（yī）些較（jiào）長的型（xíng）芯，為了保證冷（lěng）卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以采用螺（luó）旋運水冷卻