在注（zhù）塑過程中，對模具型腔（qiāng）進行填（tián）充的塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作（zuò）一段時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如（rú）何保證製品在很短的（de）時間內迅速（sù）冷卻至適宜的（de）頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期（qī），提高生產效（xiào）率；在（zài）整個成型周期中，冷（lěng）卻固化時（shí）間達到60%~80%，所以設計合理的（de）冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量（liàng）；不僅僅使（shǐ）模具冷卻，而且盡（jìn）量使模（mó）具保持恒定溫度，控（kòng）製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷及成型（xíng）周期延長（zhǎng）

產品在注塑成（chéng）型時，模具的溫度會影響塑膠的成（chéng）型周期，從而影響生產效率。為了（le）提高（gāo）工作效率，模具需（xū）要設計冷卻（què）係統（tǒng）。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模（mó）具（jù）設計中，對於高低落（luò）差（chà）小或者呈平板形的（de）產品，一般采用回字（zì）形水路冷卻

2、對於高低落（luò）差小，但是長度方向較長的產（chǎn）品，采用回（huí）字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果（guǒ），此時通常采用普通運水加水（shuǐ）井冷（lěng）卻的方式

4、有些產品（pǐn）型芯細長，外觀要求較高，需要采用噴管（guǎn）式運水冷卻

5、對於（yú）一些較長的型芯，為了保證（zhèng）冷卻效果，除了（le）采用（yòng）水井冷卻以外，還可以采（cǎi）用螺旋運（yùn）水冷卻