模具注塑成型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時用（yòng）到的（de）一種加工方（fāng）法。具體原理（lǐ）指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模（mó）具的模腔，經冷卻固化後，得（dé）到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定（dìng）模兩部分組成，動模（mó）安裝在注射成型機的移動模板上，定（dìng）模安裝在注射成（chéng）型機的固（gù）定模板上。在注（zhù）射成型時動模與（yǔ）定模閉合構成澆注係統（tǒng）和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑（sù）料製品。

模具的（de）結構雖然由於塑料品種和性能、塑（sù）料製品的形狀和結構以及注射機（jī）的（de）類型等不同而可（kě）能（néng）千變（biàn）萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注（zhù）係統、調溫係統（tǒng）、成型零件和（hé）結構零（líng）件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑（sù）模具是一種生產塑（sù）膠製品（pǐn）的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑（sù）成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時（shí）用到的（de）一種加工方法。具體指將受熱融（róng）化的塑料由注塑（sù）機高（gāo）壓射入（rù）模腔，經冷卻固化（huà）後，得到（dào）成形品。

模具組成

模具的結構雖然由於塑料品種和性（xìng）能、塑料製品的形狀（zhuàng）和結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具（jù）主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最（zuì）複雜，變（biàn）化最大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分。 

注（zhù）塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝（zhuāng）在注射成型機的固定模板上。在注射成型時（shí）動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出（chū）塑料製品。為了減少繁重的（de）模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

單分型麵注塑（sù）模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單（dān）分型麵模具（jù），又稱雙板式（shì）模。它（tā）是注塑模具（jù）中最簡單最基本的一種形式，它根據需要（yào）可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模（mó）。

雙分型麵注（zhù）塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵（miàn）注塑模具在定模部分增加了一（yī）塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆（jiāo）口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口（kǒu）進料的單型腔或多型腔的注塑模具（jù），開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注（zhù）係（xì）統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑（sù）料製品的成型。

帶有（yǒu）側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先（xiān）向（xiàng）下移動一段距離，然後固（gù）定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊（kuài）向外移動，與（yǔ）此同時（shí）脫模（mó）機構的（de）推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

帶有活動成型零部件的注塑模由於塑（sù）件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活（huó）動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時（shí）可（kě）與塑件一起（qǐ）移出模外，然後與塑件分離。

自動卸（xiè）螺（luó）紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫（tuō）模時，可在模具（jù）上（shàng）設置能夠轉動的螺紋型芯（xīn）或（huò）型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或（huò）設置專門的傳動（dòng）裝置，帶動螺紋型（xíng）芯或螺紋（wén）型環轉（zhuǎn）動，從而（ér）脫出塑件。

無（wú）流道注塑（sù）模無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱（rè）加熱的（de）方法，保持從（cóng）注塑機（jī）噴嘴一型（xíng）腔之間（jiān）的塑料呈（chéng）熔（róng）融狀態，使開模取（qǔ）出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕（jué）熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

直角式注塑模直（zhí）角式注（zhù）塑模具僅適用（yòng）於角式注塑機，與其他注塑模截然不同（tóng）的是該類模具在成型時進料的方向與開（kāi）合模方向垂（chuí）直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截（jié）麵積通常是不（bú）變的，這與其他注塑機用的模具有區別的（de），主流道的端部，為了防止注塑機噴（pēn）嘴與主（zhǔ）流道進（jìn）口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

脫模機構在定模（mó）上的注塑模在大多數注塑（sù）模中，其脫模裝置均是安裝在（zài）動模一側，這樣有利於注塑機開（kāi）合模係（xì）統中頂出裝置（zhì）的工作。在實際生產中，由於某些塑件（jiàn）受形狀的限製（zhì），將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使（shǐ）塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

注（zhù）塑模具由動模（mó）和定模兩（liǎng）部分組成，動模安裝在注射（shè）成型機的移動模（mó）板上，定模安裝在注（zhù）射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定（dìng）模閉合構成澆注係統和型腔（qiāng），開模時動模和定模分離以便取出（chū）塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模（mó）大多采（cǎi）用了標準模架。