模具注塑成型是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種加工（gōng）方法。具體（tǐ）原理（lǐ）指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進（jìn）高壓射（shè）入塑膠（jiāo）模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機（jī）的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定（dìng）模分離以便取出（chū）塑料製品。

模具的結構雖（suī）然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構以及注射機的類（lèi）型等不同而可能（néng）千變萬化（huà），但是基本結構是（shì）一致的。模具主要由澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件和結構零件組成（chéng）。其中澆注係統和成（chéng）型零（líng）件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑成型是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法（fǎ）。具體指將受熱融化（huà）的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到成形品。

模具組成

模（mó）具的結構雖（suī）然由於塑（sù）料（liào）品種和性能、塑料（liào）製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而（ér）可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。 

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在（zài）注射成型（xíng）機的移動（dòng）模板上，定（dìng）模安裝在注射成型機的固定模板上。在注（zhù）射成型時動模與定模閉合構（gòu）成澆注係統和型腔，開模（mó）時動模和定模分離以便取出（chū）塑料製品。為了減少繁重（chóng）的模具設計和製造工作量，注塑（sù）模大多采用了標準模（mó）架。

單分（fèn）型麵（miàn）注塑模（mó）開模時，動模和定模分開，從而取出塑件（jiàn），稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本（běn）的一種形式，它根據需要（yào）可以設計成單型腔注塑模，也（yě）可以設計成（chéng）多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

雙（shuāng）分型麵注塑模雙分型麵注塑（sù）模有兩個分型麵，與單分型（xíng）麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道（dào）及（jí）定模所（suǒ）需要的其它零件和部（bù）件)，所以也叫三板式(動模板（bǎn），中間板，定（dìng）模板)注塑模具，它常用於（yú）點（diǎn）澆口進料的單型腔或（huò）多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分（fèn）型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用（yòng）於大型或特（tè）大型（xíng）塑料製品（pǐn）的成型。

帶有側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構的注塑模當塑件有側孔或側（cè）凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動（dòng）模首先向下移（yí）動一段距離（lí），然後固定於定模板上（shàng）的彎（wān）銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構（gòu）的推杆推動推件板使塑件自型芯（xīn）上脫下。

帶有活動成型零（líng）部（bù）件的注塑模由於塑（sù）件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活（huó）動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起（qǐ）移出模（mó）外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋注（zhù）塑模對帶有（yǒu）螺紋的（de）塑件，當要求（qiú）自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開（kāi）模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無流（liú）道（dào）注塑（sù）模無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注（zhù）塑機噴嘴一型腔之間的（de）塑料呈熔融狀態，使（shǐ）開模取出塑（sù）件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注（zhù）塑模。

直角式注塑模直角式注塑模具僅（jǐn）適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的（de）是該類模（mó）具在成型時進（jìn）料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在（zài）動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變（biàn）的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道（dào）的端部，為了防止注（zhù）塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置（zhì）可（kě）更換的流道鑲塊。

脫模機構在定模上的注塑模在（zài）大（dà）多（duō）數注塑模中（zhōng），其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於（yú）注塑機（jī）開合模係統中（zhōng）頂出裝置的（de）工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些（xiē），這了使塑件從模（mó）具（jù）中脫（tuō）出，就必須在（zài）定模（mó）一側設置脫模機構。

注塑模具由動模（mó）和（hé）定模兩部分（fèn）組成，動模安（ān）裝在注（zhù）射（shè）成型機的（de）移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定（dìng）模分離以（yǐ）便取出塑料（liào）製品。為了減少繁（fán）重的模具設計和製造工作量，注塑模（mó）大多采用了標準模架。