塑膠（jiāo）模具對於（yú）製件的生產是十分關鍵的，其中壓料（liào）麵的研修對於模具有一定的影（yǐng）響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要（yào）因素。

        在大（dà）多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效（xiào）的將加（jiā）工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵（miàn）在模具調試過程中總會出現（xiàn）不易著色的問題，主要是因為墩死狀（zhuàng）態研修時（shí）設備的噸（dūn）位過大。

       由於調試壓料圈（quān）的受（shòu）力和（hé）研修時的並（bìng）不（bú）相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓（yā）料（liào）麵出現時而鬆動，時（shí）而緊密貼合的情況。為了（le）使得壓料麵著色（sè）更（gèng）容易並且壓料麵（miàn）能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方（fāng）式，配上合適的平衡塊（kuài），在蹭光以（yǐ）後就能確認壓料麵（miàn）和平衡塊的著色情（qíng）況。

       當模具投入批量生（shēng）產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上（shàng）的摩擦力變大，製（zhì）件容易產生明顯的毛刺；而壓料（liào）麵過於鬆動，板料受到（dào）的約束力（lì）較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑（sù）膠模具的使（shǐ）用壽命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料麵（miàn）和平衡塊能（néng）夠均勻著色，盡可（kě）能使用最小的壓力。避免模具受損（sǔn）導致在檢驗時無法達到合格的標準。