塑膠模（mó）具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精（jīng）度是影響拉延模的重要因素。

        在大多數情況下都是將研壓料麵直（zhí）接（jiē）墩死，能有效的將加工速（sù）度大大提高（gāo）。然後（hòu）在墩死的（de）研壓料麵在模具調試過程中總會出現不（bú）易著色的問題，主（zhǔ）要是因為墩死狀態（tài）研修時設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而（ér）緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更（gèng）容（róng）易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡（héng）塊的著色情況。

       當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製（zhì）件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過（guò）於鬆（sōng）動，板料受到的約束力較小就會產（chǎn）生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡（jìn）可能（néng）使用最（zuì）小的壓力。避免模具受（shòu）損導致（zhì）在檢驗時無法達到合格（gé）的標準。