注（zhù）塑模具（jù）廠在注塑加工成型的時候都需要（yào）一定的（de）溫度把塑料粉或者粒子熔（róng）融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜（mó）等等，加工（gōng）成一定形（xíng）狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工（gōng）時熔融狀態下的流動性。 東（dōng）莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流（liú）動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（jù）（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差（chà） PC、硬PVC、聚（jù）苯醚、聚碸、聚芳（fāng）碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變（biàn）化（huà），主要影響（xiǎng）的因素（sù）有如下幾（jǐ）點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同（tóng）塑料也各有差異（yì），PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙（yǐ）烯（如ABS、AS）、PC、CA等（děng）塑料（liào）的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流（liú）動性（xìng）影響較小。所以前（qián）者在成型時宜調節溫度來控製流（liú）動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融（róng）料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模具結構澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度（dù），料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統（tǒng））等因素都直接影響到熔融料在型腔內的（de）實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用（yòng）合理的結構。成（chéng）型時則也（yě）可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當（dāng）地調節填充情況（kuàng）以滿足成型需要。