注塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把（bǎ）塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出（chū），注塑（sù），吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀（zhuàng）態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑（sù）工藝的流動（dòng）性分析主要分為以下幾種：

一、按（àn）模具設計（jì）要求（qiú）大致可（kě）將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯（xī）；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚（jù）苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種塑料（liào）的流（liú）動性也因各成型因素（sù）而有所變（biàn）化，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則（zé）流動性（xìng）增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤（yóu）其耐衝擊型及MFR值較高的（de））、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨（suí）溫（wēn）度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所（suǒ）以（yǐ）前者在成型時（shí）宜調節溫（wēn）度來控製流（liú）動性。

②壓力注塑壓力增大（dà）則熔融料受剪切作用大（dà），流動性（xìng）也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力（lì）來控製流動性（xìng）。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排（pái）氣係統（tǒng））等因素都直接影響到熔融（róng）料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流（liú）動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據（jù）所用塑料的流動性（xìng），選（xuǎn）用合理的結構。成（chéng）型（xíng）時則也可控（kòng）製料溫，模溫及注塑壓力（lì）、注塑速度等（děng）因素來適當地調節填充情況以滿足（zú）成型需要（yào）。