注塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要一定（dìng）的溫（wēn）度把（bǎ）塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠（jǐ）出，注塑，吹塑，吹膜等（děng）等，加工成一定形狀（zhuàng）的塑料製品。流動性一般指的是（shì）流（liú）體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀（zhuàng）態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具（jù）廠（chǎng）對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大（dà）致可將常用塑料的（de）流動性分為三類：

①流動性好（hǎo） PA、PE、PS、PP、CA、聚（jù）（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙（yǐ）烯係（xì）列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料（liào）。

塑（sù）膠模具（jù）廠注意到各（gè）種塑料的流動性也因各成型因（yīn）素而有所變化，主要影響的因素有如下幾（jǐ）點：

①溫度料溫高則（zé）流動性（xìng）增大，但（dàn）不（bú）同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如（rú）ABS、AS）、PC、CA等塑料（liào）的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度（dù）增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調（diào）節溫度（dù）來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流（liú）動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製（zhì）流動性。

③模（mó）具結構（gòu）澆注係統的形式，尺（chǐ）寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵（miàn）厚度，型腔形狀，排氣係統（tǒng））等因素都直接影（yǐng）響到熔融料在（zài）型腔內的實（shí）際流動性，凡促（cù）使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選（xuǎn）用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑（sù）壓力、注塑速（sù）度等因素來適當地調節填充情況以滿足（zú）成型需要。