塑料收縮率是塑料製品（pǐn）在（zài）高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的（de）百分比，不同塑料材（cái）料其收縮率略有不同，例（lì）如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的（de）收縮率在0.4%～0.8%範（fàn）圍內。注塑加工廠對塑料（liào）注塑工藝的收縮率做了細致（zhì）的研究，同（tóng）時將這（zhè）些數據（jù）應（yīng）用到模具（jù）設計中去，給客戶（hù）更（gèng）準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多（duō）了解。

在此（cǐ），注塑加工（gōng）廠家的（de）模具設計者（zhě）將影響熱（rè）塑（sù）性塑料成型收縮的因素匯總（zǒng）如下：

1.塑料（liào）品種熱塑性塑料成（chéng）型過程中由於還存在結晶（jīng）化形起的體積變化（huà），內應力（lì）強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等（děng）因素，因此與熱固性塑料相（xiàng）比則收縮率較大，收縮率範圍寬（kuān）、方向性明（míng）顯，另（lìng）外成型後的收縮、退（tuì）火或調濕處（chù）理後的收縮率一般也（yě）都比熱固性（xìng）塑料大。

2.塑件特性（xìng）成型時熔融（róng）料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度（dù）的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內（nèi）層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚（hòu）、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流（liú）方向、密度分布（bù）、保（bǎo）壓補（bǔ）縮作用及成型時間。直接（jiē）進料口、進料口截麵（miàn）大（尤其截麵（miàn）較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或（huò）與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條（tiáo）件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度（dù）高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積（jī）變化（huà）大（dà），故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。