塑料收縮率是塑（sù）料製品在高熱（rè）環境下於（yú）模具中的尺寸與在室溫冷卻環境（jìng）中（zhōng）的（de）尺寸之差的百分比，不同塑料材料其（qí）收縮率（lǜ）略有不同，例如PE的收縮率為（wéi）1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的（de）收縮率在0.4%～0.8%範圍（wéi）內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些（xiē）數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產（chǎn）品，讓廣大注（zhù）塑加工（gōng）廠家的朋（péng）友（yǒu）對收縮有更多了解。

在此，注（zhù）塑加工廠家的（de）模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的（de）因（yīn）素匯總如下：

1.塑（sù）料品種熱塑性塑料成型過程中（zhōng）由於還存在（zài）結晶化形起的體積變化（huà），內應力強，凍結在塑件內的殘（cán）餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較（jiào）大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或（huò）調濕處理後的收（shōu）縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與（yǔ）型腔表麵接（jiē）觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼（ké）。由於塑（sù）料的導熱性差，使（shǐ）塑件內層緩慢（màn）冷卻而形成收縮（suō）大的高密度固（gù）態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則（zé）收縮大。

3.進（jìn）料口（kǒu）形（xíng）式、尺寸、分（fèn）布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較（jiào）厚的）則收縮小但方向性大，進（jìn）料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近（jìn）的或與料流方向平行（háng）的則收縮（suō）大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料（liào）冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體（tǐ）積變化大（dà），故收縮更大。模溫分布與塑件內（nèi）外冷卻及密度均勻性（xìng）也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。