塑料收縮（suō）率是塑（sù）料製品（pǐn）在高熱環境下於模具中的尺寸與在室（shì）溫冷卻環境中的尺（chǐ）寸之（zhī）差（chà）的百分比，不同塑料材料其收縮率略（luè）有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率（lǜ）為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對（duì）塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究（jiū），同時將這些數據應用到模具（jù）設（shè）計中去，給客戶更準確尺寸的產（chǎn）品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如下（xià）：

1.塑料品種熱塑性塑（sù）料成型過程中由於還存在結晶化形起的體（tǐ）積變化，內（nèi）應力強，凍結在塑（sù）件內的（de）殘餘（yú）應力大，分子取（qǔ）向性強（qiáng）等因素，因此與熱固性塑料相比則（zé）收縮率較大，收（shōu）縮率範圍寬、方（fāng）向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處（chù）理後的收（shōu）縮率一般也都比熱固（gù）性塑料大。

2.塑件特性成型時（shí）熔融料與型腔表麵接觸外層（céng）立即冷（lěng）卻形成低密度的固態外殼。由於（yú）塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固（gù）態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層（céng）厚的則收縮大。

3.進（jìn）料口形式（shì）、尺寸、分布這些因素直接影響（xiǎng）料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型時間。直接進料口（kǒu）、進料口截（jié）麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及（jí）長度短的則方向（xiàng）性小。距進料口近的或與（yǔ）料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度（dù）高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結（jié）晶料則因結晶度高，體積變（biàn）化大，故收縮（suō）更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均（jun1）勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量（liàng）大小及方向性（xìng）。