塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中（zhōng）的尺寸與在室溫冷卻（què）環境中的尺寸之（zhī）差的百分比，不同塑料材料（liào）其收縮率略有不同（tóng），例如PE的收縮率（lǜ）為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內（nèi）。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研（yán）究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣（guǎng）大注塑加工廠家的朋友對收（shōu）縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家（jiā）的（de）模具設計者將影響（xiǎng）熱（rè）塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素（sù），因此與熱固性塑（sù）料（liào）相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明（míng）顯，另外成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理後的（de）收縮率一般（bān）也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成（chéng）型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導（dǎo）熱性差，使（shǐ）塑件內層（céng）緩慢冷卻而形成收縮大的高密度（dù）固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層（céng）厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸（cùn）、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口（kǒu）截麵大（尤其截麵較厚的（de））則收縮小但（dàn）方向性大，進料口（kǒu）寬及長（zhǎng）度短的則方向性小。距進料口近（jìn）的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度（dù）高、收縮大（dà），尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化（huà）大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密（mì）度均勻性也有關，直接影 響（xiǎng）到各部分收縮量大小及方向性。