今（jīn）天（tiān）注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具（jù）。 

塑料（liào）電鍍的工夾具很重要，不但要（yào）有適當的導電觸點，而且鬆緊（jǐn）度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要（yào）防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後（hòu）取下零件無變形就可以了，還要考慮（lǜ）到大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫（wēn）度較高更（gèng）易變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表（biǎo）麵上產生麻點，鍍（dù） 鉻（gè）後夾具將鉻層退盡為止，防（fáng）止在鉻層上鍍銅時（shí）脫落，造（zào）成表（biǎo）麵的麻點。 

二、鍍液有良（liáng）好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備（bèi）連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連（lián）續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好的整平能力和分散能力，有較寬的（de）電流密度操作範（fàn）圍（wéi）。 

鍍鎳也應具（jù）備（bèi）上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此（cǐ）問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大（dà），隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白（bái）即可，這一觀點是不夠（gòu）的正確的（de），鍍層厚度不當鍍（dù）件在耐蝕性（xìng）實驗中不易達到要（yào）求。所以（yǐ）汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳（niè）、三層鎳貨鎳封以產生（shēng）微孔鉻，才能達到耐蝕試驗（yàn）的要求。