今天注塑模具加工廠將為大家分享該從（cóng）哪個改變操作方式（shì）入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一（yī）、合（hé）理適當的（de）工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而（ér）且鬆緊（jǐn）度要（yào）適當（dāng），產品既要導電良好又要加緊，但（dàn）要防止使產（chǎn）品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件（jiàn）無變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫（wēn）度較高更易變形。電鍍（dù）工（gōng）夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中（zhōng）會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在（zài）鉻層上鍍銅時脫（tuō）落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有（yǒu）良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣（qì）攪拌裝（zhuāng）置（zhì），通過連續過濾，保證鍍銅液（yè）澄清。鍍銅液應具有良（liáng）好的整平能力和分散能力，有較寬的電（diàn）流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注（zhù）意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視（shì）此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不（bú）大，隻要亮銅（tóng）鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不（bú）夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕（shí）性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑（sù）料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗（yàn）的要求。