今天注（zhù）塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量（liàng）問題。 

一、合（hé）理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊（jǐn），但要（yào）防止使（shǐ）產品因緊夾而變形。 

不要（yào）以為試夾後（hòu）取（qǔ）下零件無變形（xíng）就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫（wēn）度較高更（gèng）易（yì）變形（xíng）。電鍍工夾具絕緣性要好（hǎo），否則在（zài）電鍍過程（chéng）中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻（gè）層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有（yǒu）良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍（dù）鍍（dù）銅液（yè）配備連續過濾和空氣攪拌（bàn）裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液（yè）澄清。鍍銅液應（yīng）具有良好（hǎo）的整（zhěng）平能力和（hé）分散能力，有較寬的電流（liú）密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到（dào）鍍層厚（hòu）度，有不少廠家往往不重視此問題，認（rèn）為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻（zhī）要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確（què）的（de），鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車（chē）及摩（mó）托（tuō）車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。