注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料毛胚（pēi）本身的質量，就很難（nán）電鍍出合格的（de）產品來。塑料（liào）製品的毛（máo）坯比金屬製品（pǐn）的毛坯檢查難度更大（dà），如果不是熟練的毛坯（pī）質量檢驗員，是很（hěn）難看出塑料毛坯（pī）的問題（tí）的，這（zhè）樣就（jiù）會導致電鍍（dù）後會有“麻點”等問題產（chǎn）品漏（lòu）出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料（liào）毛坯要有質檢工序 

質檢人（rén）員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人員（yuán）擔任。重視這（zhè）一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理工序中鍍件的碰（pèng）撞 

在注塑模具（jù）廠家 處理前（qián）的各道工（gōng）序中鍍件不能（néng）碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工（gōng）序中，ABS塑（sù）料在這一溫度（dù）時，軟化增加，硬度（dù）降低，如果有碰撞則很容易擦毛（máo），鍍後必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤其是比較大一點（diǎn）或平麵光一點的鍍件是不被允許的操作。 

三、侵蝕程度（dù）控製 

侵蝕的程（chéng）度是使被鍍件表麵狀態達（dá）到適（shì）宜的要求，過度侵蝕或者侵（qīn）蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結合力（lì）不（bú）好。目前塑料電鍍中多誤認為光澤度是依靠亮（liàng）銅和亮鎳鍍亮（liàng）的，從而忽視對侵蝕（shí）程度的控製。