（一）在（zài）注塑（sù）模具原料的準備上，由於在塑料中含（hán）有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過（guò）程中，要注意密封，保證原（yuán）料幹淨（jìng）。特別是原料中含有水分，加熱後 會（huì）引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注（zhù）塑時，加料要使用幹燥料鬥（dòu）。還（hái）要注意一點（diǎn）的是幹燥過程中，輸入的空氣要應經過濾，以便保證（zhèng）不會汙染（rǎn）原料。其幹燥工藝如下，透明塑料的幹燥工藝：

材料\工藝（yì）幹（gàn）燥溫度（℃）幹燥時間（h）料層厚度（mm）備注（zhù）

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連（lián）續幹燥加料裝（zhuāng）置為佳

（二（èr））機筒、螺杆及其附件的（de）清潔

為防止原料汙染和在螺杆及（jí）附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應（yīng）用螺杆（gǎn）清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清（qīng）洗劑時，可用pe、ps等（děng）樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料（liào）在高（gāo）溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和（hé）機筒溫度降低，如 pc、 pmma等機筒（tǒng）溫度都要降到160℃以下。（料鬥溫度對於（yú）pc應降到100℃以下）

好了，以上就是包膠模具廠在注塑成型時需要注意的事項了，希望通過這篇文（wén）章，可以給廣大立式注塑廠家的朋友們一點幫助。