以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以（yǐ）上（shàng）的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要（yào）高料溫、高（gāo）注射壓力注塑才行，其中注射溫度（dù）的影響大於注射壓力，但注射壓力（lì）提高，有利於（yú）改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬（kuān），熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝（yì）性（xìng）較好。故（gù）改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃（huá）花，易脆裂，故應提高模溫，改（gǎi）進冷凝過程，去克服這些（xiē）缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高（gāo），流（liú）動性差，回此（cǐ）要以較高（gāo）溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射（shè）壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較（jiào）大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓（yā）時間要盡量短。收（shōu）縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂（liè），所以宜用提高溫（wēn）度而（ér）不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結構和（hé）後處理去減少開裂的可能。當注（zhù）射速度低時，澆（jiāo）口處易生波紋等（děng）缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆（jiāo）口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後（hòu），流動（dòng）性好，故工藝性（xìng）差，且往（wǎng）往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及（jí）性能注射後不（bú）高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫（wēn）度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建（jiàn）議采用熱流道模具（jù）。模具溫度官高，否則會引起（qǐ）表麵光（guāng）澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列（liè）出注塑（sù）成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝（yì）參數\塑（sù）料名（míng）稱溫度（℃）壓力（lì）（mpa）轉速（rpm）

射嘴（zuǐ）　均化段　壓縮段　加（jiā）料段　模具 　注射 　保壓　背壓（yā） 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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