翹曲、變形

注塑模具（jù）製品的翹曲（qǔ）、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形（xíng）的原因及解決方法可參照以（yǐ）下（xià）各（gè）項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時（shí），可通過降低注射壓力、提高（gāo）模具（jù）並使模具溫度均勻及提高樹（shù）脂溫度或采用退火（huǒ）方（fāng）法予以消應力。

2）脫模不良引起（qǐ）應力變形時，可通過增（zēng）加推杆數量或麵（miàn）積、設置脫模斜度等方法加以解（jiě）決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷（lěng）卻時間不足時，可調整冷（lěng）卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地（dì）在貼近變形的地方設（shè）置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起（qǐ）的（de）變形（xíng），就要修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使製品壁（bì）厚一致（zhì）。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好（hǎo）通過測量製品的變形，

按（àn）相反的（de）方向修整模具，加以校正。收縮率較大的（de）樹脂，～般是結晶（jīng）性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚（jù）丙（bǐng）烯、聚乙烯及（jí）PET樹脂等）比（bǐ）非結（jié）晶性樹（shù）脂（如PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹（shù）脂等）的變形大。另外，由於（yú）玻璃纖維增強樹脂具（jù）有纖（xiān）維（wéi）配（pèi）向性，變形也大。

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