翹曲、變（biàn）形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模（mó）具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很（hěn）有限的。翹曲、變形的（de）原因及解（jiě）決方（fāng）法可參照（zhào）以下各項：

1）由成型（xíng）條件引起（qǐ）殘餘應力造成變形時，可通過降（jiàng）低注射壓力、提高模具（jù）並使模（mó）具溫度均（jun1）勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設（shè）置脫模斜度等方法加以解（jiě）決。

3）由於冷（lěng）卻方法不（bú）合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時（shí），可調整冷（lěng）卻（què）方法及延長冷卻（què）時（shí）間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正（zhèng）模（mó）具的設計了（le）。其中，重（chóng）要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已（yǐ）的情（qíng）況下，注塑加工廠隻（zhī）好通過測量製品的變形（xíng），

按相反的方向修整模具，加以校（xiào）正。收縮率（lǜ）較大的樹脂，～般是結晶性樹（shù）脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚（jù）乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙（yǐ）烯、聚苯乙烯（xī）、ABS樹脂及AS樹脂（zhī）等）的變形（xíng）大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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