翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手（shǒu）的問題。主要應從模具設計方麵（miàn）著手解決，而成型條件的調整效果則是很有（yǒu）限的。翹曲、變形的原因及（jí）解決方法可（kě）參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均（jun1）勻及（jí）提（tí）高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不（bú）良引（yǐn）起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或（huò）冷（lěng）卻時間不（bú）足時，可（kě）調整冷卻方法及（jí）延長冷卻時間等。例如，可盡可（kě）能地在貼近變（biàn）形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的（de）是（shì）應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製（zhì）品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲（jiǎ）醛、尼（ní）龍、聚丙（bǐng）烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶（jīng）性樹脂（如PMMA樹脂（zhī）、聚氯乙烯（xī）、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於（yú）玻璃纖（xiān）維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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