注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說（shuō）法就是有空（kōng）氣困在模具（jù）型腔內而使製品（pǐn）產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無（wú）法從分型，頂針及排（pái）氣槽排出所造（zào）的。氣泡（pào）通（tōng）常在模具走膠兩熔體後填充接合的（de）位置。模（mó）具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產（chǎn）品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品（pǐn）結構設計時要盡量保證壁（bì）厚均勻

模（mó）具設計方麵（miàn）：

A、在走膠收尾的位置加（jiā）做排氣槽

B、重新設計流（liú）道及（jí）進膠口的位置

C、保證有（yǒu）足量的排氣槽，使氣體及時排（pái）出

注塑（sù）加工廠的注塑（sù）成型 工藝調整：

A、低（dī）末尾一級注塑速（sù）度

B、適當（dāng）增加模具溫（wēn）度

C、優化注塑壓力和保壓壓力