在注塑模具塑（sù）膠製品行業中（zhōng），要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆（jiāo）注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機（jī）和（hé）塑膠模具配（pèi）套實現。一套（tào）優良的（de）塑膠模具可以保證（zhèng）注塑成（chéng）型廠生產有效地進行，是生產部門利潤（rùn）的保證。 

哪麽怎樣的模具（jù）才可以算得上是一套優良的（de）模（mó）具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製造精（jīng）良（liáng）的抽芯脫模機構（gòu）和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出（chū）和脫料機構是產品順利（lì）脫離模具的保證（zhèng）。合理的推杆設計（jì）不但可以保證產品質量（liàng），還可以保證機台的架動（dòng）率。推杆（gǎn）設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品（pǐn）端部隻有0.7MM,高度（dù）8到10MM 的骨位比較多，而且（qiě）骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區（qū）域約3.5MM. 針對這個產（chǎn）品有兩種完全不（bú）一樣的推杆設計方（fāng）案。咱們對比一下 這兩中方（fāng）案的優缺點。

方案（àn）一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆（gǎn）的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內（nèi）部型狀，容易（yì）獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致（zhì）生產過程中經（jīng）常出現彎曲甚致斷裂等失效現象（xiàng）影響生產效（xiào）率。3）維修比較（jiào）麻煩，等待配件時間比較長，影響機台的（de）使用率（lǜ）。 

方案二（èr）：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直（zhí）徑3.5，共（gòng）15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減（jiǎn）少配模簡單。2）推（tuī）杆頂出受力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容（róng）易得到（dào），不需長時間等（děng）待。

此方案缺點：1）會（huì）少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出（chū）一（yī）段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通（tōng）過這兩個不（bú）同的方案對比，在設定（dìng）推杆（gǎn）頂出方案時一定要以保（bǎo）證生產為出發點，努力向客戶解析其中（zhōng）的優缺點，爭取以較佳的注（zhù）塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過（guò）程中怎麽才（cái）能讓推杆（gǎn）合理的（de）頂出的分享心得了。