在注（zhù）塑模具塑（sù）膠製品行業（yè）中（zhōng），要將顆粒狀的塑（sù）膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實（shí）現。一套優良的塑膠模具可以保證注（zhù）塑成型廠生產有效地進行（háng），是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具（jù）才可以算（suàn）得上是一套（tào）優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注（zhù）係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製造精（jīng）良的抽（chōu）芯脫模機構和配置（zhì）合理的頂出和脫料係統。

頂（dǐng）出和脫料機（jī）構是（shì）產品順利脫（tuō）離模具的（de）保證。合理的推杆設計（jì）不但（dàn）可以保證（zhèng）產品質（zhì）量，還可以保證機台的架動率。推杆設計（jì）是否（fǒu）合理可以通過注塑成（chéng）型的案（àn）例來（lái）做出比較。

加工 出的產品端（duān）部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨（gǔ）位（wèi）之間的空（kōng）間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設（shè）計方（fāng）案。咱（zán）們對比一下 這兩中方（fāng）案的優缺點（diǎn）。

方案一：全（quán）部采取方（fāng）形推杆的方式設置推杆（gǎn），推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點（diǎn）：1）方推杆下的比較多增加（jiā）技工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推（tuī）杆比較（jiào）薄弱強度不足，會導致生產過程中經常出（chū）現彎（wān）曲甚致斷裂等失效現象影響生產效（xiào）率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較（jiào）長，影響機（jī）台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推（tuī）杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共（gòng）15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減（jiǎn）少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於（yú）方（fāng）案一推杆不易頂彎，增（zēng）加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間等待。

此方（fāng）案缺點：1）會少量改變（biàn）產品內部結構（gòu），直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不（bú）同的方案對比，在設定推杆頂出方案時一定要以保證生產為出發點，努力（lì）向客戶解析其中的（de）優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以（yǐ）上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推（tuī）杆合理的頂（dǐng）出的分享心得了。