注塑模具技（jì）術師傅指出：不同的塑料（liào）加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不（bú）盡相（xiàng）同。

　　一、塑料的（de）成型收縮（suō）率

　　影響塑件尺（chǐ）寸精度的因（yīn）素有很多，其中主（zhǔ）要也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個（gè）。

　　(1)細料收的平（píng）邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越（yuè）小。非結（jié）晶型塑料（liào）和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增（zēng）大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小（xiǎo）。兩者同（tóng）時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通（tōng）常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮（suō）尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視（shì）L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時（shí）保壓時間越（yuè）長，補料越充分，收縮率越小（xiǎo）。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷（lěng）卻時間越長，塑（sù）料的固化越充分（fèn），收縮率越（yuè）小。

　　(5)塑料（liào）加工的（de）幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一（yī）致（zhì）。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚（hòu）的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率（lǜ）的變化又分（fèn）下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的（de）影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑（sù）料的（de）收縮率隨壁厚的增加而增（zēng）加;硬質聚氯乙烯的（de）收縮率隨壁厚（hòu）的增（zēng）加（jiā）而減小。

　　(6)進料口尺寸。進（jìn）料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料（liào）。收縮率隨玻（bō）璃纖維等填充量的增加而減小，但（dàn）尺寸（cùn）穩定。必須注意的是，對同一塑（sù）件增加（jiā）收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一（yī）。

　　二、不（bú）同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具（jù）型腔型（xíng）芯的壓強（qiáng）p.根（gēn）據壓強可以計算塑料（liào）熔體對模具的脹型力，為選擇注（zhù）塑機提供依據（jù）。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料（liào）熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模（mó）方向上的投影（yǐng）麵積（jī）。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力（lì）。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積（jī）S:確（què）定熔體對（duì）型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的（de）尺寸精度：多國素的能響（xiǎng），設計者不能簡單地作結構、根具有（yǒu）度和注生產時都根據料（liào）28年又作了一次（cì），93年發布附模塑（sù）件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等（děng）級的選用：影響塑件尺寸（cùn）精度的因（yīn）素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是（shì）非常重要的。一般來說，在（zài）保證使用（yòng）要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一（yī）些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的（de）表麵粗（cū）糙度應遵循（xún）的規定。一般模具型（xíng）腔表麵粗（cū）糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要（yào）想獲得品質不錯的塑料，塑料（liào）加工本身必須具有良好的結（jié）構工藝性。