1.主要模具結構

雙色模具旋轉模（mó）芯方案，雙（shuāng）色模具加工的熱（rè）流道（dào）采用MOLD MASTERS品牌，定模型（xíng）腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次（cì）回火（huǒ）硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱（rè）處理後二次回火硬度為（wéi）50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮（dàn）化（huà）處理（lǐ），硬度為650~700HV;液（yè）壓缸（gāng）采用VEGA品（pǐn）牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具（jù）是典型的旋轉動模型芯的雙（shuāng）色（sè）注（zhù）塑模（mó）具結構，配於L型雙（shuāng）色注（zhù）塑機上進行生產，注塑機（jī）動模工作（zuò）台不配備旋轉工作轉（zhuǎn）盤，通（tōng）過旋轉動模型芯來實現兩種不（bú）同（tóng）塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動（dòng）模打開（kāi），通（tōng）過注塑機頂棍頂出動模（mó）型芯，再通過液壓（yā）缸帶動動模型芯旋（xuán）轉到二色產品（pǐn）的（de）注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二（èr）色（sè）產品注塑成型（xíng）完成後，定、動（dòng）模二次（cì）打開。通過安裝在模具內部的二色（sè）位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道（dào）頂出，完成一個雙色模（mó）具產向上副射嘴的注塑成型。

一（yī）色產品主射嘴實（shí）際注塑生產（chǎn）過程中，雙色模（mó）具加工產品頂出及型芯旋轉是連（lián）續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一（yī）色產（chǎn）品和一個完整的（de）雙（shuāng）色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂（dǐng）出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順（shùn）時（shí）針和逆（nì）時針循環交替旋轉到（dào）下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為（wéi）熱流道轉冷流道牛角澆口（kǒu），且（qiě）一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋（xuán）轉到二色產品的注塑（sù）位置，所以在二色產品的定模（mó）型腔上對應冷流道的位置（zhì）要設計通空，避（bì）免碰到流（liú）道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝（yì）加工，要（yào）注意齒端部要（yào）導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條（tiáo）的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板（bǎn）及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注（zhù）意設計足夠大的（de）逼空，避免動（dòng）模型芯及頂針（zhēn）板、頂針托板（bǎn）在回位時發生幹涉（shè）。