1.主要模具结构

双色模具旋转模芯方案，双色模具加工的热流道（dào）采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，热处理后二次回火硬度为46~48HRC;动模型（xíng）芯采用 Orvar Supreme 材料，热处理后二次回火硬度为50~52HRC;镶件采用1.2767材料，热处理后二次（cì）回火硬度为50-52HRC;齿轮采（cǎi）用1.2344材料，热处理后二次回（huí）火（huǒ）硬度为50~52HRC,表面进行氮化处（chù）理，硬度为10001080HV;齿条采用718日材料，材料出厂硬度（dù）为35~38HRC,表（biǎo）面进行氮化处理，硬度为650~700HV;顶出转动轴采用P20材料，材（cái）料出厂硬度为32~35HRC,表面进行氮化处理，硬度为（wéi）650~700HV;液压缸采用VEGA品牌;其他标准件采用HASCO品牌的标准件。

2.注塑过程解析

双色模具旋转模芯方案，该双色模具是典型（xíng）的旋转动模型芯的双色注塑模具结（jié）构，配于L型双色注塑机上进行（háng）生产，注塑机动（dòng）模工作台不配（pèi）备旋转工（gōng）作转盘，通过旋转动模型芯（xīn）来实现（xiàn）两种不同塑（sù）胶的注（zhù）塑成（chéng）型。

在一色产品注塑成型完成（chéng）后（hòu），定、动模打开，通过注塑机（jī）顶棍顶出动模型芯，再通过液压缸带动动模型芯旋转（zhuǎn）到二色（sè）产（chǎn）品的注塑位置，然（rán）后（hòu），双色（sè）模具再次进行合（hé）模，当二色产品注塑成型完成后，定、动模二次打开。通（tōng）过安装在模具内部的二色（sè）位置的液压二色产品缸将（jiāng）产品（pǐn）及冷流道顶出，完成一个双色模具产向上副射嘴的（de）注塑成型。

一色产品主射（shè）嘴实际注塑生（shēng）产过程中，双色模具加工产品顶（dǐng）出及型（xíng）芯旋转是连续工作的。在每个注塑（sù）周期中（zhōng），一色（sè）产品与二色（sè）产品同时注塑成型，注塑出一个一色产品和一个完整的双色模具产品。每次双色（sè）模（mó）具开模后，二色位置在先顶出产品和流道后，顶（dǐng）出转动轴带动动模定模平面图型芯顺（shùn）时（shí）针和逆（nì）时针（zhēn）循（xún）环交替旋转到下一个工作位置。

3.注意事项

1)由于该产品的一色产（chǎn）品浇口为热流道转冷流道牛（niú）角浇口，且一色产（chǎn）品的（de）冷流道在一色产品注塑完后并没有顶出，而是随着动模型芯旋转到二色产（chǎn）品的注塑位置，所以在（zài）二色产品的定模型腔上对应冷流道的位置要设计通空，避免碰到流道（dào）损坏双色模具。

2)该双色模具结构中的齿轮采用标准齿形设计（jì），齿条也（yě）可以采用线切割工艺加工，要注意齿端部要（yào）导圆，一般为R0.5mm就可以了。为了提高齿轮与齿条的寿命，需对齿（chǐ）轮与齿（chǐ）条进行表面氮化处理。

3)双色模具旋转模芯方案，在（zài）动（dòng）模型芯旋转过程中，顶针板及顶针托板会随着动（dòng）模型芯一起顶出并旋转，在设计模胚时要注意设计足够大的逼空，避免动模型芯（xīn）及（jí）顶针板、顶针托板在回位时发生干涉。