1.主要模具結構

雙色（sè）模（mó）具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品（pǐn）牌（pái），定（dìng）模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采（cǎi）用1.2767材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為（wéi）50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度（dù）為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉（zhuǎn）動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其（qí）他標準件（jiàn）采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型（xíng）芯（xīn）的（de）雙色注塑模具結構，配於L型雙色（sè）注塑機上進行生產，注塑機（jī）動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過（guò）旋轉動模型芯來（lái）實現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成（chéng）型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸（gāng）帶動動模型芯旋轉（zhuǎn）到二色（sè）產品的注塑（sù）位置，然後，雙色模（mó）具再（zài）次（cì）進行合模，當二色（sè）產品注塑成型完成後，定、動（dòng）模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道（dào）頂（dǐng）出，完成（chéng）一個雙色模具產向上副射（shè）嘴的注塑成型。

一色產品（pǐn）主射嘴實際注（zhù）塑生產（chǎn）過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工（gōng）作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色（sè）產品和一個完整的雙色模（mó）具產品。每次雙（shuāng）色模具開（kāi）模後，二色位（wèi）置在先頂出產品（pǐn）和（hé）流道（dào）後，頂出轉（zhuǎn）動（dòng）軸帶動動模定模平麵圖（tú）型芯順時針和逆（nì）時針循環交替旋轉到下一個工作（zuò）位（wèi）置。

3.注意事項

1)由於該（gāi）產品的一色產（chǎn）品（pǐn）澆口為熱流道轉冷流道牛角澆（jiāo）口，且一色產品的冷流道在一色（sè）產品注塑（sù）完後並沒（méi）有頂出，而（ér）是（shì）隨著動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，所以在二色產品（pǐn）的（de）定模（mó）型腔上對應冷流道的（de）位（wèi）置要設計通（tōng）空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形設計（jì），齒條也可以采（cǎi）用線切割工藝加工，要注意齒端部要導（dǎo）圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需（xū）對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動（dòng）模型芯旋（xuán）轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動（dòng）模型芯（xīn）一起頂出並旋轉，在設計模（mó）胚時要注意設計足（zú）夠大的逼空，避免動（dòng）模型芯及頂針板（bǎn）、頂針托板在回位時發生（shēng）幹涉。