澆口是（shì）注塑模具澆注係（xì）統的關（guān）鍵（jiàn）部分，說口的位置、類型及尺寸對型件（jiàn）質量影響很大（dà）。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是（shì）由於澆口設計不合理（lǐ）而（ér）造的缺陷。在多數情況（kuàng）下（xià），澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口（kǒu）位置; ②確定澆口類型; ③確定澆（jiāo）口尺寸。

1.澆口（kǒu）位置的確定

澆口位置的選擇，應（yīng）注意以（yǐ）下問題。

(1)澆口位（wèi）置應設在（zài）塑件很大壁厚處，使熔體從厚（hòu）壁流向（xiàng）薄壁，並保持（chí）澆（jiāo）口至型（xíng）腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域到一較厚（hòu）或開闊（kuò）的區域，會產生噴流現象，噴流（liú）不（bú）但會（huì）產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑（sù）件的主要受力方（fāng）向（xiàng）上，因為熔體的流（liú）動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特（tè）別是加玻纖的（de）增強塑料，這種情況更（gèng）加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮（lǜ）塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經（jīng）澆口填充（chōng）型腔時，塑件（jiàn）在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向（xiàng）上的收（shōu）縮不盡相同，所以應（yīng）考慮塑件變形（xíng）和收縮的方向性。對於長條形的平板（bǎn）塑件，澆口位置應選擇（zé）在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致（zhì）的收縮，如果塑件的流動比較大時，可（kě）將澆口位置向中間移（yí）少量距離，但（dàn）不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口（kǒu）設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻（fú）射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方（fāng）向的收縮不均而（ér）產生變（biàn）形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方（fāng）便，修正澆口時在塑件上（shàng）不留痕跡，以保證塑件（jiàn）的外觀質量。接出現在主（zhǔ）要外觀（guān）麵或影響塑件的強度。根據客戶（hù）對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及（jí）受力（lì）較小的位置（zhì）。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將（jiāng）流口位置來（lái）布置。為了增加熔接強度，可以（yǐ）在熔（róng）接痕的外（wài）側（cè）開設片（piàn），使前鋒冷料溢出。對於大型框（kuàng）架型塑件（jiàn），可增設輔助流道，或增加澆口（kǒu）數（shù）目，以縮短熔（róng）融（róng）塑料的流（liú）程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑（sù）件在注塑壓力（lì）的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力（lì）的衝擊下，會產生彎曲（qǔ）變形，從而（ér）導致塑件變形（xíng）。從型（xíng）芯的兩側平衡進（jìn）料。

(7)避免影響零件之（zhī）間的裝配或在外（wài）露表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上（shàng）做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關（guān）塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑（sù）件的加強（qiáng）筋上，不（bú）但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注（zhù）塑時全（quán）自動化生產。

(8)防（fáng）止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口（kǒu）或（huò）搭底式澆口。熔融塑（sù）料從流道經過小截麵的澆口進入（rù）型腔時，速度急（jí）劇升高，如果這時（shí）型腔裏沒（méi）有阻力來降低培體速度，將產生項射現（xiàn）象，輕微時在說口（kǒu）附近產生的（de），重時會產（chǎn）生蛇（shé）紋。若采（cǎi）用（yòng）搭接式澆口，熔融塑料將噴到（dào）定模麵上而受，而改變（biàn）方向，降低速度，均勻地填充型腔，由（yóu）於熔體進人而上（shàng）而阻力，而在塑（sù）件的前端產生氣紋;改（gǎi）進後。

(9)澆口的（de）位置應有利於排氣。一蓋形塑（sù）件，頂（dǐng）部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦（bàn）法給（gěi）頂麵（miàn）適當加膠，這時仍有可（kě）能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方（fāng）案進料，預計將（jiāng）在位置（zhì）A產生困氣，建議采用的方案，可有助（zhù）於（yú）氣體排（pái）出型腔。

(10)對於（yú）一模多腔的注塑模具，相同塑件應（yīng）該從（cóng）相同的地方進料，而且優先考慮按平衡式流道（dào）布（bù）置來（lái）設置澆（jiāo）口。建議采用的平（píng）衡式流（liú）道來布置澆口（kǒu），有利於各型腔（qiāng）的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件（jiàn）的分離。注塑模具結（jié）構確定後，應（yīng）考（kǎo）慮注塑模具 澆注係統（tǒng）和塑（sù）件便於（yú）分離，采用點（diǎn）澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動分（fèn）離。選擇潛伏式（shì）澆口位置時，應優先考慮在塑件本（běn）身結構上，一方（fāng）麵減少注塑壓力，另一方麵避免生（shēng）產時去除（chú）澆（jiāo）口的困難。如側澆口、搭接（jiē）式澆口（kǒu）、圓環形澆口切除較易，而直（zhí）接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方（fāng）便。對於一（yī）模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動（dòng）模（mó）上將各弧形澆口設置在大銀（yín）塊的鍛拚麵（miàn）上，動模由塊（kuài）罐塊組成（chéng），各個動流道在各鑲（xiāng）塊上各出一半，這將簡化（huà）加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道（dào）時，接近流道壁的（de）部分冷卻很快甚至凝固，熔體（tǐ）再向前流動時隻是在此凝固的塑料中（zhōng）間流過。由於（yú）塑料是低傳（chuán）熱（rè）物質，貼（tiē）附於流道壁（bì）的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的（de）情況下，注塑模（mó）具（jù）澆口應設置在流（liú）道（dào）中間位置及開在成品很厚地（dì）方。此情況很常見於圓（yuán）形及六角形的流道，而梯形的流道是（shì）無法達到（dào）此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注（zhù）塑模具澆口位置選定後，還必須用模流分（fèn）析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程技（jì）術人員研究（jiū），以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆（jiāo）口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。