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澆口是注塑模具澆注係(xì)統的關鍵部分,說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等,往往都是由於澆口設(shè)計不合理而造的缺陷。在(zài)多數情況下,澆口是整個 注(zhù)塑模具(jù)澆注係(xì)統中斷麵尺寸很小的部分。
澆口的設計(jì)內容包括(kuò)以(yǐ)下(xià)三(sān)點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口(kǒu)類型; ③確定(dìng)澆口尺寸(cùn)。
1.澆口位置(zhì)的確定
澆(jiāo)口位置的選擇,應注意以下(xià)問題。
(1)澆口位置應設(shè)在(zài)塑件很大壁厚處,使熔體從厚壁流向薄壁,並保持澆口至型腔(qiāng)各處(chù)的流(liú)程基本一致,熔體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域,會產生(shēng)噴流現象,噴流不但會產生流痕,還會使熔體速度和溫度驟然下降,從而影響塑件的成型質量。
(2)澆口位置應設在塑件的(de)主要受力方向上,因為(wéi)熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高,特別是加玻纖的增強塑料,這種情(qíng)況更加明(míng)顯。
(3)選擇澆口(kǒu)位置(zhì)時(shí)應考慮塑件的尺寸要求,因為塑料熔體(tǐ)經澆口填充型腔時,塑件在(zài)熔(róng)體平行(háng)於流動方(fāng)向和垂直(zhí)於流動方向上的收縮不盡相同,所以(yǐ)應考慮塑(sù)件變形和收(shōu)縮的方向性。對於(yú)長條形的平板塑件,澆口位置應選(xuǎn)擇在(zài)塑(sù)件的一端,使塑件在流動(dòng)方向(xiàng)上獲得一致的收縮,如果塑件的(de)流動(dòng)比較大時(shí),可將澆口位置向中間移少(shǎo)量距離,但不宜將澆口位置設於塑(sù)件中間,可以看出,澆口設於塑件中間時,樹脂(zhī)的流動呈輻射狀,造成塑件(jiàn)的徑向收(shōu)縮與(yǔ)切線方向的收縮不均而產生(shēng)變(biàn)形。
(4)設計澆口時,應考慮(lǜ)去除澆口方便,修正澆口時在塑件上不留痕(hén)跡,以(yǐ)保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求,把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。
(5)避(bì)免各熔接痕在孔(kǒng)與孔(kǒng)之間連成一條線,應將流口位置(zhì)來(lái)布置。為了(le)增加熔接強度,可以在熔接痕的外側開設片(piàn),使前鋒冷料溢出(chū)。對於大(dà)型框架型塑件,可增設輔助流道,或增加澆口數目,以縮短熔融塑料的流程,增加熔(róng)接痕的強度。
(6)防止長杆形(xíng)塑件在注塑壓(yā)力的作用(yòng)下發生變形。型芯在(zài)單側注塑壓力的衝擊下,會產生彎曲變形,從而導致塑(sù)件變形。從型芯的兩側平衡進料。
(7)避免影響零件之間的裝配或在外露(lù)表麵留下痕跡。為了不影響裝配,在按鍵的法蘭上做(zuò)一缺口,澆口位置設在缺口上,以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆(jiāo)口潛伏在塑件的加強筋上,不但(dàn)使澆口位置很(hěn)隱蔽,而且沒有側澆口,澆口可(kě)以(yǐ)自動脫落,方便注塑時全自動化生產。
(8)防(fáng)止出現蛇紋、烘印,應采用(yòng)衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時(shí),速度(dù)急劇升高,如果這時型腔裏沒有阻力來降低培體(tǐ)速度,將產(chǎn)生項射現(xiàn)象(xiàng),輕微時(shí)在說口附近產(chǎn)生的,重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口,熔融塑料將(jiāng)噴到定模麵上而受,而改變方向,降低速度,均勻地填充(chōng)型(xíng)腔,由於(yú)熔體進人而上而阻力,而在塑件的前端產生氣紋;改(gǎi)進後。
(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件,頂部較(jiào)四周薄(báo),采用側澆口,將(jiāng)會在頂部 A處形成困氣,導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠,這時仍(réng)有可能在側麵位(wèi)置(zhì)A產生(shēng)困氣;將澆口位置設於(yú)頂麵。若的方案進料,預計將在位置A產生困氣,建議采用的方案,可有助於氣體排出型腔。
(10)對於一模多腔(qiāng)的注塑模具,相同塑(sù)件應該從相同的地方進料,而且優先考慮按平(píng)衡式流(liú)道布置來設置澆口。建(jiàn)議采用(yòng)的平衡(héng)式流道來布置澆口,有利於各型腔的平衡(héng)充填。
(11)考慮注塑生產的效率,便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑(sù)模具結(jié)構確定後,應(yīng)考慮注塑模具 澆注係統和塑(sù)件便於分離,采用點澆口、潛伏式澆口、弧(hú)形澆口,可實(shí)現流(liú)道係統(tǒng)和塑件自動分(fèn)離。選擇潛(qián)伏式澆口位(wèi)置時,應優先考慮在塑件(jiàn)本身(shēn)結構上,一方麵減少注塑壓力,另一方(fāng)麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接(jiē)式澆口、圓(yuán)環形澆口(kǒu)切除較易,而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。
(12)考慮加工方(fāng)便。對於一模多腔的弧形流道結構,為了減少鑲塊(kuài)的數(shù)量,應在動(dòng)模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上,動模由塊罐塊組成,各個動流道在(zài)各鑲塊上各出一半(bàn),這將簡化加工工藝。
(13)當塑料熔(róng)體流入流(liú)道時,接近流道壁的部分冷卻很快(kuài)甚至凝固,熔體再向前流動時(shí)隻是在此凝固的塑料(liào)中(zhōng)間流(liú)過。由於塑料是低傳熱物質,貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以,在理想的情況下,注塑模具澆口(kǒu)應設置在流道中間(jiān)位(wèi)置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形及(jí)六角形的(de)流道,而梯形的流道是無法達到此效果的。
(14)對於大型複雜的塑件,在注塑模具澆口位置選定後,還必須用模流(liú)分析(CAE)軟件進行模流分析,或召集有經驗的工程技術人(rén)員研究(jiū),以確認(rèn)澆口的位置是否正確。
注(zhù)塑(sù)模具澆口類型與位置(zhì),確定注塑模(mó)具澆口類型為獲得(dé)很好的成(chéng)型質量,必須小心選擇澆口的類型。常見(jiàn)的澆口(kǒu)及(jí)其優缺點、適用場合。
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