澆口是（shì）注塑模具澆注（zhù）係統的關鍵部（bù）分，說口的位置、類型（xíng）及尺寸對型件質量影響很大。塑件質（zhì）量如困氣（qì）、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口設計不合理而造的缺陷。在（zài）多數情況下，澆口是整個（gè） 注（zhù）塑模具澆注係統中斷麵尺寸（cùn）很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點（diǎn）。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔（róng）體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔（róng）體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產（chǎn）生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件（jiàn）的主要受力方向上，因（yīn）為熔體的流動方（fāng）向上（shàng）所（suǒ）承受的拉應力和壓應力很高（gāo），特別是加玻纖的增強（qiáng）塑（sù）料，這種情（qíng）況（kuàng）更（gèng）加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要（yào）求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體（tǐ）平（píng）行於（yú）流動方向和垂（chuí）直於流動方向上的收縮不盡（jìn）相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對（duì）於長條形的平板塑件（jiàn），澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方（fāng）向（xiàng）上獲（huò）得一致（zhì）的收縮，如果塑件的（de）流動比較大時，可將澆口位置向中間移少（shǎo）量距（jù）離（lí），但不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出（chū），澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀（zhuàng），造成塑（sù）件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產（chǎn）生變形。

(4)設計澆口時，應考（kǎo）慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較（jiào）隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在（zài）孔（kǒng）與孔（kǒng）之間連（lián）成一條線，應將流口位置來布置。為了增加（jiā）熔接（jiē）強度，可以在熔接痕的外（wài）側開設片，使前（qián）鋒冷料溢出。對於大（dà）型框架型塑件，可增設輔助流道（dào），或增加澆口（kǒu）數（shù）目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔（róng）接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注（zhù）塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形（xíng），從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的（de）裝配或在外露表麵留下痕跡。為（wéi）了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺（quē）口，澆口位置（zhì）設（shè）在缺口上，以防止裝（zhuāng）配（pèi）時與相（xiàng）關塑件發生幹涉。澆口潛伏在（zài）塑件的加強筋上，不但使澆口位（wèi）置很隱蔽，而且（qiě）沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便（biàn）注塑時全自動化生產。

(8)防止出（chū）現蛇（shé）紋、烘印，應采用衝擊型澆（jiāo）口或（huò）搭（dā）底式（shì）澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口（kǒu）進入型腔（qiāng）時，速度急劇升高（gāo），如果這時型腔裏沒有（yǒu）阻力來降低培體速度，將（jiāng）產生項射現象，輕（qīng）微時在說口附近產生的，重時（shí）會產（chǎn）生蛇紋。若采用搭接（jiē）式澆口，熔融塑料將噴（pēn）到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進（jìn）人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口（kǒu）的位置應有（yǒu）利（lì）於排氣。一蓋形塑（sù）件，頂部較四周薄，采用（yòng）側澆口，將會在（zài）頂（dǐng）部（bù） A處形成困氣，導致（zhì）熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這（zhè）時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方（fāng）案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出型腔（qiāng）。

(10)對於一模多（duō）腔的（de）注塑模（mó）具，相（xiàng）同塑件應該從相同的地方進料，而且優先考慮按平衡式流（liú）道布置來設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆（jiāo）口，有利於各（gè）型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生（shēng）產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離（lí），采用點澆口（kǒu）、潛伏式澆口、弧（hú）形澆（jiāo）口，可實現流道係統和（hé）塑件自動分離（lí）。選擇潛伏式（shì）澆口（kǒu）位（wèi）置時，應優先考慮在塑件本（běn）身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口（kǒu）的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓（yuán）環形澆口切除（chú）較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式（shì）澆（jiāo）口則較難切除。

(12)考（kǎo）慮加工方便。對於一模多腔的弧形流（liú）道結構，為了減少鑲塊的數（shù）量，應在動模上將（jiāng）各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模（mó）由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各（gè）出一半，這（zhè）將簡化加工工藝。

(13)當（dāng）塑料熔體（tǐ）流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向（xiàng）前（qián）流（liú）動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低（dī）傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層（céng）。所以，在理想（xiǎng）的情況下，注塑模具（jù）澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形及（jí）六（liù）角形的流道，而梯形的（de）流道是無（wú）法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具（jù）澆口位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經（jīng）驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置是（shì）否正（zhèng）確。

注塑模具澆口（kǒu）類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得（dé）很好的成型質量，必須（xū）小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。