1.主要模具結構 

塑膠件雙（shuāng）色（sè）注塑（sù）模具加工多滑結構，此套模具用（yòng）於水平平行型雙色注塑模具（jù）機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調（diào）節，動模有旋轉工作台，可（kě）以帶動模旋轉。由於此 雙色注（zhù）塑模具 產品比較小，雙色模具加工外形尺（chǐ）寸為 440mmx250mm.為降（jiàng）低模具的製作（zuò）成（chéng）本，設計成兩套獨立（lì）雙色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨立（lì）的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具（jù）整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用（yòng）S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後（hòu）回（huí）火，硬度為50~52HRC;動模（mó）滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷（xiāo）采用1.2344材料，熱（rè）處理（lǐ）技術要求（qiú）：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析（xī） 

該套雙色模具（jù）是典型的旋轉動（dòng）模的雙色模具加工（gōng）。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次（cì）開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進（jìn）行二色產品的注（zhù）塑成型，雙色模（mó）具成（chéng）型完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙（shuāng）色模具產品的注塑成型。 

塑膠（jiāo）件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產（chǎn）品與二（èr）色產（chǎn）品同時雙色模具成型，注塑出8個（gè）一（yī）色產品和8個完整的 雙色模具產品。每次（cì）雙（shuāng）色模具加工開（kāi）模（mó）後，二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板（bǎn）及頂針將二色產品及（jí）冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到（dào）下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色（sè）注塑（sù）模具（jù）成型，如此連續生產。

3.注（zhù）意事項 

1)設計二色（sè）產品的冷流道時，要注意熱流（liú）道的設計。二色產品的（de）熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬（kuān）1mm左右。一色產品（pǐn）的冷料盤直徑（jìng）要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加（jiā）工多滑結構，在雙色模具加工開始設計（jì）前（qián）期（qī）要對雙色模具產品的外（wài）觀及功能了（le）解清楚，合（hé）理確定定模（mó）型腔與動模型芯的（de）分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線（xiàn）和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計（jì），而需要按設計滑塊成型。